产品改进管理,马驰科注塑模具厂注塑开模技术百科

1.产品改进管理流程设计

流程设计的目的：企业设计产品改进管理流程的目的如下：马驰科注塑模具厂明确产品改进管理的重要工作节点，避免工作逻辑混乱;产品改进管理工作的科学化、规范化和流程化;明确各部门人员的工作职责，提高工作效率。

流程结构设计：产品改进管理可细分为两个事项，就每个事项设计流程，即注塑模具加工产品改进建议收集管理流程和产品质量改进管理流程。

2.调查与分析产品现状

(1).收到产品状态反馈信息：市场部、生产部及其他相关部门应定期向产品管理部反馈注塑模具加工产品状态信息。

(1).调查产品现本反债信息：产品管理部要组织生产部、市场部及其他相关部门的人员调查企业的模具生产产品现状，以及市场上的客户反应。分析产品调在完毕后，产品管理部要及时就调查结果进行分析，判断是否需要改进注塑模具加工产品或从哪些方面改进产品。

3.产品改进建议收集准备

(1).确定改进产品：对确有必要改进的产品，产品管理部要及时部署，确定模具生产产品改进事宜。

(2).收集产品改进建议：确定改进产品后，产品管理部着手收集模具生产产品改进建议。一般而言，对产品问题比较严重，改进方向十分明确的情况，产品管理部可直接进行产品改进工作;而当产品改进方向不明确时，产品管理部需要收集各方改进建议后，再进行注塑模具加工产品改进工作。

(3).确定建议来源：产品管理部要判断从何处收集产品改进建议，应确定一个明确的范围。一般而言，产品改进建议来源于产品管理部、研发部、市场部、生产部等部门。

4.收集整理产品改进建议与资料归档执行程序

(1).收集产品改进建议：产品改进建议来源确定后，产品管理部要组织召开模具生产产品改进建议研讨会，邀请生产部、市场部及建议其他相关部门的人员参加，广泛收集产品改进建议。产品管理部应委托市场部人员收集目标客户的改进建议。

(2).整理、汇总产品改进建议：产品管理部要对各方提供的模具生产产品改进建议进行整理、汇总，并编制注塑模具加工产品改进建议汇总表。

(3).资料归档：收集、产品管理部应及时将各类产品建议原稿与产品改进建议汇总表归档，为开展后续工作提供依据。

5.质量问题反馈与分析

(1).收到产品质量问题反馈

市场部要时刻关注产品状态，若发现注塑模具加工产品质量问题，要及时将问题反馈给产品管理部。

(2).分析问题，找出问题出现的原因

马驰科注塑模具厂产品管理部应对模具生产产品的质量问题进行分析，找出问题出现的原因。产品质量出现问题，往往是因为生产、仓储、包装和物流环节出现纸漏，产品管理部要生产部、物流部等部门。另外，模具生产产品质量问题还可能来源于注塑模具加工产品设计的“硬伤”，当无法从产品的生产、配送等方面找到原因时，产品管理部可以从产品研发设计角度展开调查。产品质量出现问题有多种原因，产品管理部在分析时要有耐心。

6.收集产品质量改进建议

(1).确定改进产品质量：造成产品质量问题的原因查明后，产品管理部要尽快部署，确定改进产品质量。

(2).收集产品质量改进建议：为更好地改进品质量，产品管理部要广泛收集各方模具生产产品质量改进建议。产品管理部不仅要收集生产部、物流部、市场部等部门的建议，还要收集目标客户的建议。

7.制定并实施产品质量改进方案执行程序

(1).制定产品质量改进方案，并提交审批：产品管理部根据收集的模具生产产品质量改进建议，制定注塑模具加工产品质量改进方案。产品管理部须将产品质量改进方案提交相关领导审批，审批通过后分发给相关部门。

(2).根据方案开展生产工作：生产部根据产品质量改进方案，开展生产工作。

(3).根据方案开展营销工作：市场部根据产品质量改进方案，开展营销工作。

(4).产品质量改进方案实施效果评估：改进质量后的产品再次上市后，产品管理部应安排专人对注塑模具加工产品进行持续跟踪，并评估产品质量改进方案的实施效果。

(5).资料归档：马驰科注塑模具厂产品管理部应及时将模具生产产品质量改进管理过程中产生的各类资料归档。

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