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产品结构硬件样件测试标准-马驰科注塑模具厂技术百科

返回列表 来源: 马驰科注塑模具厂 发布日期: 2022.01.19 浏览次数:1

  1.送样测试执行程序

  (1).制定硬件样件测试方案

  马驰科注塑模具 相关部门应向研发部提供按硬件图纸模具生产 出来的硬件样件。对生产部提供的注塑模具加工 硬件样件,研发部经理应根据企业的硬件设计测试制度和 模具生产硬件样件质量检验及评定办法等相关规定,制定 注塑模具加工 硬件样件测试方案。

  (2).硬件样件检验、测试测试专员根据研发部经理的工作安排,按硬件测试方案的要求对注塑模具加工硬件样件进行质量、外观及尺寸精度检验,并对相关性能进行测试。

  (3).记录和统计数据

  测试专员要对检验、测试的数据进行模具生产记录和统计。模具生产 硬件样件测试方案的内容应包括注塑模具加工硬件样件的型号、数量、检验方法、检验流程、所需器具、人员及时间安排等。

东莞市马驰科模具生产

  2.送样测试工作标准

  参照标准:同行业其他企业的注塑模具加工硬件样件测试方案。完成标准:测试专员应按照模具生产 硬件样件测试方案对样件进行检验、测试,并做好数据记录和统计。

  3.评定测试结果执行程序

  (1).出具硬件样件测试评定报告

  测试专员根据硬件样件质量检验及评定办法,对模具生产硬件的检验、测试数据进行初步评定,出具硬件样件测试评定报告。测试专员须将硬件样件测试评定报告提交研发部经理审核。研究部经理主要审核 注塑模具加工硬件样件的测试方法和流程是否有效,测试所得数据是否存在异常等。

  (2).是否合格

  研发部经理根据硬件样件测试评定报告审核硬件样件是否合格。

  4.制定及跟踪纠正措施执行程序

  对于不合格的硬件,研发部经理应组织测试专员针对模具生产硬件相关问题制定纠正措施,并发给相关部门实施。

  5.样件入库执行程序

  (1).办理入库手续:仓储部应为合格的硬件样件办理入库手续。

  (2).数据汇总、保存:注塑模具加工硬件样件测试工作完成后,测试专员须对注塑模具加工 硬件样件的测试评定数据进行汇总、保存。

  6.流程设计的目的

  企业设计软件设计管理流程的目的如下:

  马驰科注塑模具厂规范本企业软件设计管理的执行流程,满足企业对软件设计开发工作的整体要求;加强对软件设计开发任务的管理,有效提升企业软件设计开发绩效和质量水平,降低企业软件设计开发管理成本,确保企业稳步发展;优化软件设计开发的需求分析和测试流程,安排好需求分析和测试工作所需的人、财、物等各项工作。

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  7.流程结构设计

  软件设计管理可细分为三个事项,就每个事项设计流程,即软件设计开发管理流程、软件设计需求分析管理流程和软件设计测试管理流程

  8.组建选型团队执行程序

  (1).明确软件系统导入的目的和意义研发部在总经理和研发部经理的要求下,明确软件系统导入的目的和意义。

  (2).组建选型团队

  从每个即将使用软件系统的部门中抽调代表,与研发部相关人员组成选型团队。选型团队可以在企业中进行软件相关概念的推广、早期培训等活动。

  (3)工作团队

  选型团队要让相关部门的人员清楚地认识到自己的工作对软件系统的需求,以及软件系统将如何深刻影响企业的商业活动。

  8.制作软件系统需求文档执行程序

  选型团队要汇总相关部门对软件系统的使用需求,分析各部门之间的交互作用有哪些。在此基础上,选型团队要制作一份企业的软件系统需求文档,并将其报研发部经理审核、总经理审批。

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  9.软件系统的开发与测试执行程序

  (1).软件系统概要设计

  研发人员须对软件系统进行设计,包括软件的组织结构、模板划分、功能分配、数据结构设计。

  (2).软件系统详细设计及编码

  在软件系统概要设计的基础上,研发人员须对软件系统内部各模块进行详细设计,然后进行编码。

  (3).软件系统测试

  软件编写完成后,研发部组织相关人员对软件系统进行测试,以确认每个功能能否实现及实现的程度。

  10.软件系统的使用及改进执行程序

  软件系统使用:在使用软件系统之前,马驰科注塑模具厂研发部应组织相关部门对系统使用人员进行培训,包括系统的使用方法及注意事项等。模具生产 培训结束后,相关人员开始在工作中使用软件系统。软件系统的升级与改进:相关人员如果在使用软件系统的过程中发现问题,应及时将问题反映给研发部。研发部须及软件系统进行升级与注塑模具加工改进,并做好记录。


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