产品模具设计管理标准-马驰科注塑模具厂技术百科

　　1.制定产品模具设计方案执行程序

　　(1).选择工装设备

马驰科注塑模具厂 技术部应先针对注塑模具加工 产品结构特点、精度要求，工艺工序分类情况，模具生产 计划与组织形式、工艺条件等进行调研、分析，然后根据工装选择标准，选择合适的工装设备。

　　(2).分析产品模具设计任务书

　　首先由技术部负责填写产品模具明细表，编写产品模具设计任务书，然后由模具设计员分析产品模具设计任务书，明确任务目标及产品模具的性能要求等。

　　(3).制定产品模具设计方案

注塑模具加工设计员根据产品模具设计任务书、工艺规程等相关资料，制定产品注塑模具加工设计方案。

　　2.制定产品模具设计方案工作标准

　　选择标准：工装设备的选择标准是保证产品模具生产设备的通用性和经济性。

　　内容标准：产品模具设计方案的内容包括产品模具结构示意图，选择主要原件，进行刚度、强度、精度及受力的分析计算等。

　　时间标准：产品注塑模具加工设计方案的制定须在—个工作日内完成。

　　3.制定产品模具设计方案考核指标

　　产品模具设计方案制定的及时性：应在规定的时间内完成产品模具设计方案的制定工作。

　　4.绘制产品模具图与工艺零件图执行程序

　　(1).绘制产品模具图

　　绘制具图进行审核，并报技术总监审批。审批通过后，模具设计员确定产品模具图。模具设计员根据产品模具设计方案绘制产品模具图，然后由技术部对产品注塑模具加工设计方案及产品

　　(2).绘制工艺零件图

注塑模具加工设计员根据零件明细表绘制工艺零件图，并将其报技术部审核、技术总监审批。产品模具图的绘制务必要保证其度，确保图纸所示的产品尺寸、结构和比例准确无误。产品模具图的种类，避免在执行产品模具设计时因所需材料不齐全而影响产品模具。

　　(3).绘制产品模具图与工艺零件图工作标准

　　产品模具图的绘制须符合机械图的规定，应达到正确、统一、完整、清晰及结构工艺性的要求。

　　4.产品模具的制造及验证执行程序

　　(1).描校、复制产品模具图与工艺零件图

　　模具设计员应先对产品模具图与工艺零件图进行描绘、校对，然后根据图纸使用需求量进行复制，将产品模具图与工艺零件图发给相关部门。

　　(2).模具生产产品：相关部门根据产品模具图与工艺零件图的要求生产产品模具。

　　(3).验证产品模具

　　马驰科注塑模具厂相关部门要对模具生产出来的产品模具进行验证，同时模具生产人员要严格按照工艺文件、工艺规程的要求进行试生产。产品模具验证合格，验证人员应填写产品模具验证书，可转入生产，并在产品模具图上加盖验证模具合格标记;产品模具验证不合格，验证人员也要填写产品模具验证书，参与验证的人员会签后进行返修，并注明“返修后验证”或“返修后不验证”的字样。

　　(4)工作：模具设计员必须到生产现场进行追踪，及时解决发现的问题。

　　(5)产品模具的制造及验证工作标准：产品注塑模具加工一般在工艺工序中使用1~3次，产品零部件一般验证1~5件以判断是否合格。

　　5.修改产品模具设计执行程序

　　(1).判定产品模具不合格原因

　　产品模具使用部门要对产品模具不合格原因进行判定，判定其是设计不合理还是制造不合理。若是制造不合理，相关部门应根据产品模具验证书中的意见对产品模具进行翻修。若是设计不合理，模具设计员应按照产品模具验证书中的意见修改产品模具图与工艺零件图，并将修改后的产品模具图与工艺零件图报技术部审核、技术总监审批。

　　(2).绘制新的产品模具图与工艺零件图

　　模具设计员根据技术总监的审批意见，绘制新的产品模具图与工艺零件图，并将它们发给相

　　(3).编制产品模具设计报告

　　模具设计员应根据产品模具设计的全过程编制产品模具设计报告，并将其报技术部审核、技术总监审批。审批通过后，模具设计员应及时将产品模具设计过程中产生的相关资料归档。

　　(4)工作

　　相关部门人员要准确判定产品模具不合格的原因，避免因判定失误导致产品模具设计调整方向出错。

　　(5)修改产品模具设计工作标准

马驰科注塑模具厂产品模具设计报告的内容应包括模具生产 产品模具设计方案、实际执行过程及注塑模具加工产品模具设计方案修改内容等。

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