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注塑模具制造厂 注塑加工注射模的总装与调试

返回列表 来源: 发布日期: 2021.12.14 浏览次数:1

  随着生活水平的提高,人们对塑料产品的需求量日益增多,从而使得塑料注射模具变得非常重要。但目前在塑料注射模设计过程中存在着一些问题,如大量的重复劳动、CAD的运作效率和质量较低、产品的开发周期长等。东莞市马驰科模具厂开发可以解决这些问题。关键在于对支持注塑加工注射模的总装与调试模具设计的CAD系统进行二次开发。

  装配单元的检查,检查定模组合和动模组合的尺寸配合与位置精度,检查A、B板分型面形状偏差与表面粗糙度;并检查定、动模组合定位、连接与固定的与可靠性。其中 “m”为设计与标准规定与允许位差值。不合格时须调整或返工。

东莞市马驰科注塑模具厂

  01.总装技术要求主要有以下几点

  1)定、动模的导向副的导套外径、导柱固定段外径,或导柱后端的定位段外径,即导柱、导套分别与之相配合的定、动模模板、垫板、或模座板上的安装孔外径均相同。因此,需将这些模合并固定后,同时完成安装孔的加工,以保证定位、导向。

  2)合模后,A、B模板上的主分型面间的间隙值,须控制在塑料溢料间隙以内,以防产生飞边;同时,亦当保证注射成形时排气畅通。

  3)推件机构,侧分型、抽芯机构,定距分型装置与元件等,须运动灵活、、到位。

  4)当进行模板连接固定时,模板基准面的偏移量应≤0.2mm.

  5)组装与总装之前,注塑加工所有零件均需采用清洗剂于清洗槽中进行清洗;并需采用锉、油石、砂子等去除零件上的飞边,以保证装配时零件的清洗度.

东莞市马驰科精密模具

  02.总装调试

  当组装和总装完成的注塑加工注射模完全满足设计技术要求后,根据设计技术要求,对其运动部分,活动连接部分进行定量调节,使之被控制在合理、状态下进行分型、侧抽芯、推件脱模运动。装配调试内容如下:

  (1)分型、抽芯机构调试 精密调节定距分型的行程,使运动协调到位。限位杆1和限位钉2;限位钉27,均以调节限位钉以确定I-II分型的距离,以斜导柱(销)10和滑块(座)31组成的侧芯机构装配调节时,其抽芯行程须满足设计时的计算要求。

  (2)装模与调试 模具的闭合高(Hm)必须在注射机的闭合距离之内,

  (3)推件机构调试 推杆端面与型芯表面须齐平,可凸出或凹入型芯表面0.2mm. 复位杆端面,需与主分型面齐平,可低于分型0~0.5mm.推件板脱模用的推杆必须齐平。单分型面,推件板脱模行程调节。其关系式为 S≥K1+K2+(5~10)

  (4)注射机顶出装置的行程控制、常通过调节顶出杆的伸出长短来确定有效顶出距离。

  03.装配调试的研配作业

  1)流道表面粗糙度Ra<0.8μm,因此必须进行研磨。特别是有分流道时,为保持注射流速平衡,流道表面粗糙度将是影响塑料注射流速平衡的重要因素。塑料壁厚越薄,Ra的影响程度越大。

  2)异形镶件装配调试时,须定位、可靠,固定牢固。必要时,当进行研配,以保证定位。

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  东莞市马驰科模具开发注塑模具装配是注塑模具制造过程中重要的后工序,模具质量与模具装配紧密联系,模具零件通过铣、钻、磨、CNC、EDM、车等工序加工,经检验合格后,就集中装配工序上;注塑加工装配质量的好坏直接影响到模具质量,是模具质量的决定因素之一;没有高质量的模具零件,就没有高质量的模具;只有高质量的模具零件和高质量的模具装配工艺技术,才有高质量的注塑模具。如果您对注塑加工有任何疑问,欢迎登陆官网了解更多相关信息。

文章编辑:铁头老左

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