塑胶模具制造厂浅析塑胶模具制造零件常用的形位公差

根据模具的使用和装配婴求，确定模具中零件的形位公差。注形位公差等级10级确定公差值。模具型腔的标注形位公差的的是位公规数、必而、折险、追现断、解服的来社形位公其他部位的标注形位公差9领确定公值，面给公数定的未形公。下面请东莞市马驰科模具设计工程师铁头老左详细介绍一下塑胶模具制造零件常用的形位公差 。

中次位会差，直线度、平面度、平行差数值：0.05mm.公值的GB/T 1184--1996 标准，零件和量，图样上标注形状和位置公差值的规定，形状或位置公差值的选用度为准据零件的功能要求，并考虑加工的经济性和零件。

具在标准温度(20℃±5℃)下测量为准。的结构、刚性等情况，按违用原则，根据学件的形状或位置公差值，同时还要考虑以下情况：

在同一要素上给出的形状公差值应小于位置公差值，如要求平行的两个表面，其平面度公差值应小于平行度公差值，圆柱形零件的形状公差值(轴线的直线度除外)一般情况下应小于其尺寸公差值;平行度公差值应小于其相应的距离公差值。

对于下列情况，考虑到加工的难易程度和除主参数外其他参数的影响，在满足零件功能的要求下，适当降低1~2级选用。孔相对于轴;长径比大于20的细长轴和孔，以及直径比较大的轴和孔;距离较大的轴或孔;宽度较大(一般大于1/2长度)的零件表面;线对线和线对面相对于面对面的平行度;线对线和线对面相对于面对面的垂直度。

01.模具零件表面粗糙度

(1)模具的表面粗糙度的分类

模具的表面粗糙度包括型腔表面粗糙度、浇注系统表面粗糙度、封胶面表面粗糙度。根据模具的工作情况和塑胶模具制造加工工艺，应制定合理的零件表面粗糙度，并考虑加工纹路方，通常其加工纹路或抛光纹路方向应尽量与滑动或脱模方向一致。

02.表面粗糙度数值的选择

(1)模具推杆的高度要求

10mm,精密模具允许推杆端面高出不大于0.05mm.

(2)模架复位杆的高度要求

模架复位杆端面应与模具分型面齐平，普通模具允许下沉不大于0.05mm,塑胶模具制造精密模具允许下沉不大于0.02mm.

(3)型芯与内模镶件的装配要求

定、动模镶件、型芯等采用尾部肩台装配后，其端面应与装配件端面齐平，普通模具允许下沉不大于0.05mm,精密模具允许下沉不大于0.02mm.

(4)模具型腔表面镀铬的技术要求

镀铬的型腔表面应进行抛光，铬层厚度应为0.01~0.05mm,铬层应均匀一致，不允许有积铬、腐蚀及剥落等缺陷。

东莞市马驰科模具设计对于型腔面和其他面互相影响的尺寸，对型腔面产生影响的尺寸，其尺寸公差应首先考虑成型面的要求。例如：中尺寸A的公差应在保证模塑件尺寸公差要求下制定。如果您对塑胶模具制造有任何疑问，欢迎登陆官网了解更多相关信息。

文章编辑：铁头老左

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