注塑模具制造厂浅析塑料加工注射模装配

注塑加工注射模结构主要取决于塑件的形状与结构要素。因此，在生产实践中东莞市马驰科模具厂开发创造、设计出了多种结构形式的注射模，如单分型面注射模,推管脱模注射模，双分型面，内、外侧向抽芯注射模,顺序分型脱模注射模、斜推杆脱模注射模，弯销分型注射模，潜伏式浇口注射模，斜滑块分型注射模、热流道注射模、二级脱模机构注射模等。

1.这些结构形式的级料让身模都是具有典要结构的注明模。

所示为双分型面注奖。积时，1-1面作分里移动，当移到限定服院时，限位杆1头部则技作四机板1、动当开预网，一1面件分，并由推2 件板18, 将塑件从型芯上推出。合模时，采用定模板推动推件复位。 为顺序分型脱模注射模。当开模时，件31带动件30使定模型腔板18 随动模移动使A-A面分型。

当件19斜面离开件17后，弹簧16使完进侧抽芯。当压棒20 使件31转动，并与圆柱销30脱开时，则B-B面分型，推杆8推出塑件。

二级脱模注射模。开模时，当挡销2碰到摆杆5,带动型腔板28, 使塑件先离开镶件29与型芯30.当件5脱出限制架11,并被挡销2分开，则件28停止移动，推杆26则将塑件从型腔板28中推出。复位杆31和17使脱模机构复位。

为内、外侧向抽芯注射模。当开模时，拉钩36使I-I分型取出流道凝料，斜销10使滑块8、31进行外侧向抽芯。此后，拨杆33使拉钩36转动脱钩。限位钉 27 则限止型腔板22移动。使I一I分型。同时，斜销16使动模型芯11内的滑块15移动进行内侧抽芯。塑件则由推板脱模。

2.塑料注射模的装配单元

各种不同结构形式的塑料注射模，主要由定模与动模组成。注塑加工为适应塑模使用过程，即合模→塑料注射→塑件成形→内、外旁侧分型、抽芯→开模主分型→塑件与流道凝料脱模的要求，在定、动模上设置有相应功能的元件、装置与机构。同时，为适应塑件注射成形条件，还设置有合理的塑料注射流道和冷却系统元、器件。如定位、导向元件与配合副，包括圆柱销、导柱与导套副、定位圈等。旁侧向分型、抽芯元件与机构，包括斜楔与弹簧抽芯组合，斜导柱与滑块侧向分型或抽芯组合，弯销与滑块侧向分型或抽芯组合，齿轮抽型机构，齿轮、齿条抽芯机构，液压抽芯机构等。定距、延时、顺序分型元件与机构，包括定距拉钩与挡销机构、定距螺纹拉杆、定距板式凸轮机构、延时摆杆与挡销组合等。塑件脱模、复位元件与机构，包括推杆、推管、推板和镶块等。

此外，定、动模还分别装有冷却、注射系统中的节流水管接头，浇口套、热流道喷嘴、热流道板等。显然，塑料注射模装配必须以定模组合和动模组合为主要的装配单元，并分别进行组装，以待总装。

3.塑料注射模的组装工艺

装配工艺要求 根据GB/T 12554-2006以及GB/T 12555-2006,与GB/T 12556-2006, 塑料注射模技术条件、模架与零件技术条件是进行注射模组装的依据。具体要求如下：

装配前必须检查所有零件的基准面、尺寸配合与形状、位置精度，表面粗糙度Ra,以及材料、热处理硬度，均须符合工艺质量技术条件标准的规定，并满足设计技术参数的要求。其

中，定、动模板的上、下安装面的平行度偏差，安装面对其上的导柱、导套安装孔轴线的垂直，以及上、下模分型面合模后的贴合间隙或溢料间隙等装配工艺参数.装配时，须辅以精饰加工或进行调整，修正，以满是装配工艺质量与使用性催要求;

①定模座板：机喷嘴对正、在座板的中国安装有口元，以两足装的026,件14,18)与注时定位，并安装于注射机安装板上。

②复位杆端面须齐平一致，允许四入分型面≤0.2mm.

③分型面上不应有螺孔、销孔。

④滑块运动应平检，合模及游块与积紧块应压紧，接触丽积≥3/4,开模后定位须准确可靠。

③需进行运动的零件、机构等，应保证相对位置，动作可靠;相互固定连接的零、部件(包括银件、镶块等)不得相对审动、移位等。

⑥注射流道表面粗糙度 Ra应≤0.8μm,以免增加流道阻力，影响塑料注射速度。

(2)定模组装 定模组合是定模的装配单元。一般由两板或三板构成。

1)定模板：标准图上称A板。其上常压装有原引芯销件，称定模型腔或型芯固定;若在其上直接加工型腔，则称其为凹模板或定模型腔板。

2)垫板：由于模具结构需要，在A板与定模座之间中间加一块板，是为垫板。即，当 A板上装有型芯镶块或装有凹模镶块时，则需加垫板。

开模时，垫板常设计成随动模移动，首先与定模座板分离，进行I-I分型，以拉断流道凝料。同时，注塑加工采用固定于定模座板上的定距拉杆或定距拉板，以限制I-I分型距离。此后，则拉动定模型腔板(A板)，则II-II分型。

3)定模组合的定位与连接：定模上的三块板及其上的零件，都需进行定位、连接。以保证其间的配合尺寸与相对位置。

4)导柱与导套定位与连接：定模中的A板和垫板，有时还连同定模座板，其间分别装有与导柱固定段外径均相同的导套或导柱。因此，其装配方式，可根据设计结构要求分为正装(代号Z)和反装(代号F)。其中，F3型是以导柱固定段与后端定位段相同外径使定模座板与型腔板定位。

5)圆柱销定位与还境，是根用长，即以圆柱销18,使定模座数与型腔板(小根)创图核并定位。其间固定则采用螺钉、螺栓。

6)限位块也是定模组合中常用定位元件。限位块5是定位导套3于轴向位置的元件。

7)斜导柱(销)是开模时作为侧向分型或抽芯用的元件。限位块常固定于定换座板、垫板或型腔板上，并与固定在动模板上的滑牛块进行侧向运动连接。

动模组装 动模组合，即动模装配单元，其基础为动模 V2型的动模板、支承板、垫块和动座板之间采用三短圆柱销定座，有V1型、V2型、V3型三种动模座，其中位块 6-螺钉 7-动模板位连接，以便于撤开。V3型上的动板、支承板、垫块之间采用套销定位，并与动模座板之向则采用栓固定连。3型上的33动模座一般需根据需要选用。应用的是以模座为基础和推件板组成的三板式组合结构，或和推杆组成的两板式组合结构。1 其中动模准及板，当其上装、该有大型芯或型芯嵌件时，则可称为型芯固定板动模座中的推件装置一般有两种形式，即由推件装置的定位、导向柱推杆固定板，推板，复位杆推杆或推件板组成。在推板与动模座之间，安装于座板上限位钉，用以调节推杆的行程，使保证推出塑件。

综上所述，东莞市马驰科模具厂开发在冲模、塑料注射模等模具装配的长期实践中，总是依据模具结构特点和技制订可行的装配工艺，分业、分组、有序地进行装。因此，合理划分装配单元。术要求，使其能独立地进行组装，注塑加工以方便、简化总装工艺;他问定位、连接更为合理、可靠，更能保证模具装配精度与质量。如果您对注塑加工有任何疑问，欢迎登陆官网了解更多相关信息。

文章编辑：铁头老左

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