注塑加工厂揭示塑料模具制造过程及精度要求

模具是精密成形工具，要求其精度与质量必须满足,注塑生产,塑料制品,模具注塑等制件的尺寸精度要求。模具精度主要取决于成形件，取决于模具装配尺寸链的“封闭环”，即凸、凹模之间的配合间隙及其均匀性。东莞市马驰科注塑厂在塑料模具制造过程中要确保模具精度才能保障塑料加工的效果。为此，必须保证或提高导向副的配合精度，相联零件间的定位精度，各类成形件的尺寸精度.影响成形件间配合间隙及其均匀性的因素。

一般来说，塑料模具其精度等级须比制件高两个级别或以上。其尺寸误差≤0.01mm;模具成形件的表面粗糙度须在Ra0.1~Ra6.3μm的范围内；

东莞市马驰科注塑厂的产品来源于用户合同。其内容主要有3个方面：

1)保证模具精度、质量和使用性能。

2)保证制造周期，即供模期限。

3)保证企业经济效益。

显然，,注塑生产,塑料制品,模具注塑合同内容的核心是模具加工精度与质量保证。确保质量应当是所有模具企业的宗旨。根据ISO 9000标准，和其他产品一样，模具的精度、质量亦形成于模具加工的全过程。因此，需要建立完善的质量保证体系。为此，每个成员均须具有强烈的质量意识和精度概念。

冲件的尺寸精度

     冲件的形状尺寸及其相应的精度等级、冲裁截面的毛刺高度要求，是进行冲模设计、型件制造、标准件的配购、塑料模具装配工艺的制订和试模的主要依据.

冲模的凸模与凹模之间的间隙值及其均匀性，也是确定塑料模具制造精度等级的重要依据。

同时，冲模导向副中的导套与导柱配合精度，及其对上、下模座板的垂直度，以及上、下模座板平面之间的平行度等位置精度，都与凸、凹模之间的间隙值及其均匀性有关。即冲裁间隙值（Δ)越小，间隙的均匀性要求越高。这说明，上、下模的定向运动精度与间隙（Δ)及其均匀性有关。而上、下模的定向运动精度，还与导向副中的导套与导柱之间的滑动配合的极限偏差（δ)有关，综合以上情况，其间关系式应为

δ=k(Δ±Δ') （1-1)

式中 Δ'——间隙值允许变动量；

Δ'——单边冲裁间隙值。常用经验公式为：Δ=0.6t~0.15t(t为板厚）；

k-为导柱外径与导柱、导套配合长度的比值。

例设板厚（t)为0.35mm,间隙值（Δ)的允许变动量为其30%;导柱外径为

25mm;导柱与导套的配合长度（L)为60mm,求出导向副中导套与导柱之间允许配合精度。

根据式（1-1):

Δ=0.35mmx0.06=0.021mm

则允许的间隙均匀性：

Δ'=0.3x0.021mm=0.006mm

其中：

k=25/60=0.416

则

δ=0.416(0.021mm±0.006mm)

＝＋0.011mm(-0.006mm)

其公差值为0.017mm,基本符合标准规定的滑动导向副的配合公差。

冲模零部件精度及其标准

包括凸、凹模，模架，导向副及其构件的尺寸公差配合与形状位置公差的标准与规范。

（1)凸、凹模精度 根据GB/T 14662-2006《冲模技术条件》，凸模装配的垂直度公

差须在凸、凹模间隙值的允许范围内。塑料模具，塑料加工推荐的垂直度公差等级见表1-7.

（2)模架的精度

根据JB/T 8050-2008《冲模模架技术条件》和JB/T 8071-1995《冲模模架精度检查》标准的规定：

1)模架（铸铁、钢模架）的精度为：滑动导向模架为I、II级；滚动导向模架为0I、0II级。

2)上、下模座导柱与导套安装孔的轴线对基准面的垂直公差规定为：0I级、I级模座：0.005mm/100mm;0II级、II级模座：0.010mm/100mm.

（3)模架的位置精度与导向副的配合精度见表1-8~表1-13.

4.冲件批量与模具精度等级

冲件生产批量，亦是确定模具精度等级的重要依据。为适应,注塑生产,塑料制品,模具注塑批量生产所要求的性能与寿命，其精度应比一般模具高一个等级。

注射模制造精度要求

塑件材料性能（如收缩率等）及其形状尺寸精度，是设计塑料注射模型芯、型腔型面结构尺寸与公差的主要依据。塑料注射模型芯和型腔的设计与制造公差一般为塑件尺寸公差（见表1-15)的1/4,即

Δ'=1/4Δ

注：根据经验，

Δ'=(1/3-1/5)Δ.

注射模的精度主要分为3级

1)精度等级

根据GB/T 12556-2006精度分为I级（合格），II、皿级（优等品）。

模架分型闭合面贴合间隙值

I级：0.020mm

II级：0.030mm

皿级：0.040mm

3）模架主要模板组装后基准面移位的偏差值

I级：0.020mm

II级：0.040mm

I级：0.060mm

压铸模制造精度要求

1）压铸件与压铸模的精度

压铸模用于高温条件下、使有色、黑色液态金属在模具型腔内冷却，凝固成合格的压铸件。因此，压铸件的结构要素包括形状、尺寸公差，压铸件的批量，这是确定、控制模具精度等级，及其构件尺寸公差的主要依据。压铸模制造精度参考以下公式：

Δ=(1/4~1/5)Δ'

式中Δ-型芯、型腔的形状尺寸公差值（mm);

Δ'-压铸件的形状尺寸公差值（mm).

根据此经验公式、在实验的基础上，建立了压铸模成形件的形状尺寸、角度与锥度和脱

模斜度等结构尺寸公差的规范，见表1-20~表1-25.

2）压铸模的装配精度

在分型面上，定、动模镶块的平面须分别与定、动模板齐平。允许高出量8≤0.05mm;合模后的分型面须紧密贴合、允许的间隙值≤0.05mm(排气槽除外）。

其他模具制造精度要求：

1）玻璃模精度见JB/T 5785-2013《玻璃模技术条件》；

2）橡胶模精度见JB/T 5831-1991《橡胶模技术条件》；

3）锻模精度见GB/T 11880-2008《模锻锤和大型机械压力机用模块技术条件》，《螺旋压力机锻模镶块结构尺寸及技术条件》，《平锻机锻模模块尺寸及技术条件》。其孔公差等级为H13;轴为h13,其他为±IT14/2；

4）冷镦模精度 见JB/T 4213-2004《紧固件冷镦模技术条件》；

5）冷挤压模精度 见JB/T46002《冷挤模具工作部分》和JB/T5112-1991《冷挤压预应力组合凹模设计计算图》；

6）拉丝模精度 见JB/T 3943.2-1999《金刚石拉丝模》；JB/T 5823-1991《聚晶金刚石拉丝模具技术条件》；JB/T 3943.1-1999《硬质合金拉制模具技术条件》。

模具成形件的表面质量

东莞市马驰科注塑厂服务日本品牌10多年，在塑料模具加工时模具成形的表面质量处理方面积累了丰富的经验。模具凸、凹模型面质量将直接影响模具工作性能、使用寿命和可靠性。型面质量是指加工完成后的型面表面层状态，包括表面粗糙度、表面层金相组织、力学性能和残余应力等应达到设计要求。

1.表面粗糙度

模具加工零件表面粗糙等级与模具类别和零件使用性能要求有关，如塑料注射模凸、凹模型的表面粗糙度要求达Ra0.32~Ra0.16μm;玻璃模的型面表面粗糙度要求为Ral.5μm,配合面为Ra3.2μm,非配合面则为Ra6.3μm;橡胶模零件的配合面粗糙度的大允许值为Ra1.6μm,其上下表面为Ra3.2μm,非配合面表面粗糙度大允许值仅为Ra12.5μm.一般来说，塑料注射模、玻璃模、压铸模和冲模的凸、凹模型面表面粗糙度要求较高.

2.影响成形件型面质量的因素与控制

为满足,注塑生产,塑料制品,模具注塑用户模具设计要求，必须十分重视调整、提高与控制成形件工作表面的质量。

影响成形件工作表面质量的因素很多，如材料与热处理工艺、机械加工工艺、电加工工艺、精饰加工与表面强化工艺、装备的精度与刚度等。在编制加工工艺规程时，模具加工都须进行分析、设计，以调整和提高型面质量，且需尽量减少手工作业量。

东莞市马驰科注塑厂采用日系产品研发流程，在塑料模具，塑料加工等产品开发的各个阶段对于材料选型、结构优化均会使用信赖实验设备进行评价，严格执行ISO9001、ISO14001、IATF16949等质量管理体系，从模具制作、零部件生产、成品装配严控检验流程，层层把关，确保高品质输出注塑生产,塑料制品,模具注塑。

文章编辑：马驰科注塑模具厂 铁头老左

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