塑胶模具制造厂教您做塑胶模具制造设计图的管理

　　东莞市马驰科模具设计零件图的尺寸必须正确完整、清晰合理。模具零件图上技术要求的填写：模具零件图除了图形和尺寸外，还要填写一些不同形式的代号及文字说明。这是为了保证塑胶模具制造塑件性能的需要而提出的一些技术指标，如脱模斜度、表面粗糙度、极限与配合、表面形状和位置公差及热处理要求等。

　　01.零件图

　　①表面粗糙度标注：101类和102类模具零件图必须标注表面粗糙度。

　　②模具零件图尺寸公差的标注：模具配合公差可定为精密、一般和粗糙三级。 a.精密级配合：孔采用IT6,轴采用IT5,用于101类和102类模具或多镶件拼合场合。 b.一般级配合：孔采用IT7,轴采用IT6,常用于103类模具。 c.粗糙级配合：孔采用IT8,轴采用IT7,常用于104类和105类模具。 d.未注公差一律按GB/T 1800.1-2009中IT12级的规定选取。

　　③形状和位置公差的标注：101类和102类塑胶模具制造的零件图要标注形位公差。

　　④热处理与表面处理的填写：对有热处理、表面处理要求的零件要注明，如淬火48~ 50HRC、氮化700HV、蚀纹面、抛光面等。

　　02.线切割图

　　①对线切割的零件，要绘制出线切割图形。线切割图形要用双点画线表达塑件轮廓，用实线表达线切割部位。线切割图要有穿线孔的位置及大小尺寸。线切割图要标注线切割大轮廓尺寸，可以用卡尺、量规等简单测量，复杂曲线轮廓可以不标注尺寸。

　　②线切割轮廓线要用1.5d粗实线表达。

　　03.推杆布置图

　　对推杆数量超过20支或推杆太近表达不清或镶件推杆需组合后加工时，推杆要单独绘制其布置图。

　　04.电极图下述场合要绘出电极图：

　　①101类和102类模具;

　　②复杂及大型模具。电极图上要有电蚀图以表达电蚀方法，要有必要的能测量的尺寸。

　　05.3D模型图

　　较复杂的塑件，都要用UG或Pro/E绘制3D立体图。较复杂的模具、需要数控加工的模具，都要有3D模具图。3D模具图应至少包括动定模镶件，型芯，A、B板;有侧向抽芯的模具，要画出滑块镶件、滑块座;有斜推杆的模具，要画出斜推杆、斜推杆座、顶推杆固定板。除推杆孔、螺钉孔、锐边倒角外，其他所有形状都要在3D模型中画出。 3D分模装配图名称应与2D模具结构图一致，3D零件图名称应与2D零件图一致。

　　为方便图纸管理，必须对模具图档统一命名，各公司的命名方法不尽相同，以下方法供参考。 模具设计制图的一般流程不同公司，塑胶模具制造设计制图的流程会有所不同。

　　06.整理检查客户资料

　　(1)详细的客户资料

　　①塑件的3D和2D图档或图纸。

　　②塑件材料及其收缩率。

　　③塑件外观要求及精度要求。

　　④塑件装配要求及重要装配尺寸。

　　⑤票件注塑条件要求。

　　⑥塑件生产批量、周期、所用注塑机及其他特别要求等。塑胶模具制造设计负责人在接到设计任务及客户塑件资料后，应遵从模具设计要求，把资料及求如实详尽地下达给各模具设计人员，再由模具设计人员分别整理消化客户资料。

　　(2)整理内容

　　①如果客户资料是IGES、IDEAS等3D形式，将其转成UG或Pro/E实体形式，并残破面修补好。

　　②如果客户提供的资料是2D图档或图纸，则按要求绘制成UG或Pro/E图档。

　　(3)检查内容

　　①模具分型线走向及在塑件上留下的夹线位置，如果影响外观，必须经客户同意，见图1-6.

　　②塑件有无容易产生注塑缺陷之处，如收缩凹陷、飞边、烧焦等，塑件有无设计上的缺陷而使模具制作困难，甚至无法加工的地方，如倒扣、空间不够等。如有，必须进行修改，

　　③侧向抽芯、斜顶位置及夹线，如果影响外观，需经客户同意

　　④塑件与塑件之间相互配合的尺寸(如前后盖)，要确定模具尺寸的公差.

　　⑤塑件图中是否标示脱模斜度，脱模斜度是否足够(应特别注意透明塑件、蚀纹面及穿面的脱模斜度).

　　(4)修改塑件及确定方案

　　①检查内容一经客户确认或收到客户检查后的新图档，根据模具设计生产的需要，即可开始塑件修改工作。

　　②修改的内容包括更改脱模斜度、修改倒扣结构、壁厚合理化等。

　　③修改后的塑件一般需模具负责人交由客户确认。

　　④如有必要，模具负责人需召集设计组长及各设计人员开会，商讨制定模具生产的详细方案。

　　塑胶模具制造塑件有字体部分确认字体形式、内容、位置、尺寸(特别要注意凹字)。插检查完毕，东莞市马驰科模具设计人员将以上检查的内容制成《塑件(产品)检查表》(DWG或PDF 档)交由设计组长汇总，再由设计组长交模具负责人发邮件或传真给客户检查、更改、确认。如果您对塑胶模具制造有任何疑问，欢迎登陆官网了解更多相关信息。

文章编辑：铁头老左

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