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塑胶模具制造厂浅谈注塑加工冲模组装工艺

返回列表 来源: 发布日期: 2021.12.13 浏览次数:1

  冲模装配单元的装配,即组(部)件装配,指一组相关件,通过定位、连接与固定,可独立装配成组(部)件者称之为装配单元。经分析,冲模也是由若干组件构成。所以,东莞市马驰科注塑模具厂开发铁头老左今天将为大家分别说明注塑加工冲模装配单元及其组装工艺。

  01.模架装配

  (1)冲模模架结构形式 冲模模架是支撑上、下模,并装有导向副使上、下模作开、合导向运动的组件。按导向形式可分为滑动和滚动冲模模架;为适应冲压送料方向和冲件形状与大小,按其导向副安装位置的不同,又可分为:后侧导向、对角导向、中间导向与四导向副,共四种基本类型的滑动与滚动冲模模架。

  用于精密模具的导板模模架,通用的结构形式,是利用导板对凸模进行导正,导板3上设有辅助导套与导柱 2 配合导向。

  (2)冲模模架连接工艺模架的主要工艺为导柱与导套分别与下,上的在接方法和连接工艺。批还生产模用的连接工艺有:粘结连接法;过盈连接法中常用压装连接工艺导板模模架结构. 其中,导柱、导套与模座的 a)对角模架 b)中间模架连接、固定亦可采用机械连接和低煃点合金连接法。

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  02.凸模组装

  凸模组合结构 冲模的工作零件凸模,一般可分为冲裁凸模和成形凸模两类:

  (1)冲裁凸模,与固定板7、垫板8、卸料板4,经定位连接成凸模组合,形成装配单元。总装时,安装于模架模座上,构成上模。

  (2)成形凸模,与固定板1、压边圈4组成凸模组合。总装时,安装于上规后白段13万的成形西校与压边圈可直接定位、上,构成装配单元。

  (3)多凸模组合 多工位级进冲模的凸模组合中,有若于个凸模,称多凸模。与的组合工位发进的卸料板和具有形刃凸模防转件、构成模组合,以形成一个或若干个装配单元。总装时,将若干个多凸模组合(即若干个装配单元)定位、固定在上模座上,以构成上模。

  (4)凸组装工艺 冲裁榄、级进冲模的凸模组装工艺是冲模装配工艺过程中的关键技术。其装配质量将取决以下要求:

  1.凸模组合中的零件制造质量须满足装配工艺要求。为凸模固定部分与固定板上的安装孔采用2级精度过渡配合(H7/n6);

  2.凸模经压装后,凸模轴线对固定板下平面垂直度偏差须符合的要求,且必须控制在冲裁间隙所允许的范围内。据此,则要求固定板、垫板的平面,及其上的孔系,必须是经过精密加工平面与孔。其平面之间的平行度误差,注塑加工 凸模安装中线对平面的垂直度误差,均须控制在允许的范围内。

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  03.凹模组装

  (1)凹模组合结构冲模工作零件凹模也可分为冲裁凹模和成形凹模两类。(采用弹性但可分为积四权和定板18,导料板3,通过错钉、螺钉、采用固板,其引3将与导料板4、四模固定板5,固定为凹模组合,从而形成两类四模装配单元。

  (2)成形凹模,拉延模的成形凹模与垫板7、导板5、顶件器9与压料筋8 等功能零件,通过销钉、螺钉或螺栓联接、固定于下模座上,形成装配单元。总装时,则采用安装于压料圈4侧面的导板和安装于凹模内侧的导板,进行工作导向与定位。注塑加工

  (3)凹模组装工艺 注塑加工冲裁模的两种凹模组合所形成的装配单元和成型凹模装配单元在组装工艺中的关键技术和要求有以下几个方面。

  冲裁凹模型孔与卸料板上型孔的形状均需与凸模截面形状完全相同,只是其间的间隙不同。因此,在组装具有固定卸料板的凹模组合时,须采用精密基准进行定位并连接。当组装具有小导柱的多工位级进冲模凹模组合时,则小导柱圆柱面作为定位基准。使用精密定位基准进行组装的目的,是使卸料板上型孔与凹模型孔,能在垂直于凹模固定板上平面的同一型面上。

  拉延模,凸模6型面精加工,可在其与顶件器9、下垫板7,使用销钉、螺钉联接固定后进行。其加工基面当为下垫板7的下平面(注:凸模2型面的精加工,亦当在按周定后进行。型进行精加工,并留研、抛余量)。凹模6型面的加工需留料厚间隙和研、抛余址。研、抛工作需按样架研、抛凸模;再按凸模研、抛凹模。

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注塑加工冲裁凹模常采用圆凹模、凹模拼块(用于级进模)和整体凹模三种结构形式。圆凹模多采用过渡配合与固定板相连接;凹模拼块则拼于固定板槽中,并采用螺钉、斜楔或销钉进行连接。所以,东莞市马驰科注塑模具厂开发 前两种四模结构在固定板下面常设有相应出料孔的垫板。如果您对注塑加工有任何疑问,欢迎登陆官网了解更多相关信息。

文章编辑:铁头老左

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