塑胶模具制造厂 注塑加工冲模的装配工艺要求

冲模主要分冲裁模和成形冲模两类。具休种类如下：冲裁模一落料模、冲孔模冲模拉伸延模成形冲模翻边模、胀形模。所以，东莞市马驰科模具厂开发铁头老左今天将为大家分别说明注塑加工冲模的典型结构与装配工艺要求。

01.按工序可分为：

(1)单工序模件，也多采用单工序模。主要用于冲压批量不大的一般要求的中小冲件。大型中作，限于工艺条件。

(2)复式冲模。亦属精密冲模。

(3)级进冲模。主要用于中小金属冲件加工。所以，级进冲可进行造续工，生产效率高。其特点是制造精度高，装配、调试难度大，适用于大批量生产。

02.冲模的典型结构

为说明冲模的装配工艺、装配工艺要素和工艺要求，注塑加工以冲孔模和汽车覆盖件拉延模。

冲模是由模架、凸模组合、凹模组合、卸料板与压边圈组合五个主要组件构成。此外，在精密多工位级进模中，还设有条料送进的导料装置，以及保证送进步距精度的导心装置两个组件。

03.冲模装配的工艺要求

(1)保证冲模设计参数

(2)凸模安装后的垂直度偏差须保证在凸、凹模间的间隙值及其公差，所允许的范围内。

(3)选择模架时，具滑动导向副的配合间隙及其轴线对凸、凹模组合安装面(即上、下模质板上的平)垂直度偏差之和，也必须控制在冲裁间隙及其公差所允许的范围。若滑动导向副配合间隙产生的凸模安装的位置偏差，超出冲裁间隙及其公差所允许的范围，则当选择具有过盈配合的0I级或0I级滚动导向模架。

04.正确装配组件和零件的技术要求如下：

(1)凸模与凹模固定面，需以H7/n6或H7/m6配合安装于固定板孔内。带圆柱或锥头凸模、带肩凹模的安装沉孔的深度需一致。同时，其凸模圆柱或锥头顶面，需与固定板底面磨平。

(2)顶料、卸料器运动须灵活。在冲模开启状态时，其顶料杆一般应突出凸、凹模刃口端面或工作型面0.5~1mm.顶杆长要一致。 4)装配中，相邻零件连接与固定时，注塑加工其接合面必须紧密贴合;滑块或楔在固定面上滑动时，其接触面积应大于或等于滑块或楔面积的1/2;螺钉或螺栓联接与固定时，其螺纹长度与沉孔深度须一致。拧紧时，要按工艺顺序进行，并力求使拧紧程度、拧紧力矩一致。

05.正确设计凸模结构

正确设计凸模结构的同时还要求装配工艺性好。对具有多凸模的级进模而言，此要求尤为重要。因为若凸模圆柱头端面低于固定板贴合面，则凸模易产生轴向串动;若因凸模固定段与固定孔配合精度低，其间的间隙过大，则易产生径向偏移或歪斜，也将影响凸、模具装配工艺之向箱确对正，同心，这些和济能用圆定服与整板造接时，不能紧者合，从而便总装质量下降，定可靠性受到影响。

及其使用可报及报体。东莞市马驰科注塑模具厂开发为具有佳头西楼后装工和压发，为采用斜压板固定后的工工，华卡板团定的构图。其卡板高要与槽宽相园，装配时进行世机卡人。具有，定作数受为。在板固定凸模时，连接工艺很多，注塑加工还常用解快压紧固定产的，使用需授要力。在定出机。凸模与固定关键在牢固、可靠，能保证定位与装配精度。如果您对注塑加工有任何疑问，欢迎登陆官网了解更多相关信息。

文章编辑：铁头老左

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