东莞市马驰科注塑厂根据模具制造,注塑生产,塑料制品,模具注塑过程 ，指将用户合同提供的产品计划和制件技术信息，通过结构与工艺分析、设计成模具，并将原材料通过加工、零件组合、装配成具有使用功能的成形工具——模具的全过程。模具制造为了快速解决客户开发周期短，品质要求高、产品稳定性等难题，凭借自己的经验积累，对模具制造工艺的流程进行层层把关，严选塑料模具原材料供应商，与实力企业建立长期稳定的战略合作关系。在注塑生产,塑料制品,模具注塑工艺上有自己的一些心得。
在模具行业，通常将塑胶模具制造过程分为以下6个制造阶段，
（1)产品信息分析、处理和模具结构方案的策划
即分析制件的形状结构、尺寸精度和表面质量要求，并据此设定模具主体结构型式，设定型件结构，并计算确定型件型面的数字化描述。
（2)模具制造的技术设计 设计绘制注明参数的结构图，以及与之相适应的辅助机构的总
成（装配）图。确定塑料模具构件号和名称，制订构成塑料模具的零、部件明细表并详列标准件的明细。
（3)模具制造准备 根据型件型面的数字化描述和型件结构，制订CNC加工程序编码；
进行型件坯料、标准件配购；并制订制造工艺规程。
（4)型件的成形加工和其他塑料模具非标准件的制造
（5)模具装配与试模根据设计要求和装配尺寸链，进行构件精度检测，成形件研抛，并进行组装、总装与试模。
（6)模具试用与验收 一般由用户进行。
注塑生产,塑料制品,模具注塑工艺过程的组成
在模具制造行业，模具零件的制造工艺过程常由若干工序组成。而工序可划分为若干个安装、工位和工步。具体如下：
（1)模具制造工序 指一个或一组工人在一个工作地对同一个或同时对几个工件，连续完成的那一部分工艺过程。所以工序是工艺过程的基本单位。
（2)模具制造安装 工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那一部分工序。一个工序中可以只有一次安装，也可有多次安装。
（3)模具制造工位 为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件（或装配单元）与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。
（4)模具制造工步 在加工表面和加工工具不变的情况下，连续完成的那一部分工序称为工步。
东莞市马驰科注塑厂在塑胶模具制造加工时，对于加工表面与加工工具只要改变一个的情况，就算作不同工步。如对同一个孔进行钻孔、扩孔、铰孔，应作为三个工步。在工艺卡片中，按工序写出各加工工步，就规定了一个工序的具体操作方法及次序。
（5)塑胶模具制造进给 切削工具在加工表面上切削，每切去一层材料称为一次进给，一个工步可以进行一次进给，也可以进行多次进给。若外圆的余量较多，在粗车工步中可以进行多次进给。
塑料模具制造的工艺集成度
在一次装夹（安装）条件下，完成多个加工工序，或完成工序中的多个加工内容的个数称工艺集成度。
某一个工序中，其加工内容很少，称简单工序。一次安装、一个工位、一个工步及很少的进给，则为简单的工序。
注塑生产,塑料制品,模具注塑一个工序中，若加工内容很多，有较多的工步与进给，甚至还需进行多次安装，则该工序为复杂工序。零件采用复杂工序加工，尽管可减少所需机床，便于管理，但却需要具有高技能的操作人员；需经多次定位，以满足加工工艺要求，故效率低。
塑胶模具制造为改进单工序，注塑生产,塑料制品,模具注塑复杂工序构成的传统塑胶模具制造工艺方式，现代广泛采用NC、CNC机床加工模具成形，通过提高工艺集成度来提高塑料模具工艺精度和加工效力。模具制造为了满足不同客户的不同模具制造需求，东莞市马驰科注塑厂配备了CNC、铣床、车床、磨床、火花机等模具制造设备128台，模具寿命精度按出口日本模具研发流程及客户要求定制，生产次数可高达30~100万模次，能解决客户 塑胶模具开发难度高的问题，交货周期有保障。
文章编辑：马驰科注塑模具厂 铁头老左
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