收藏本站在线留言联系我们网站地图 东莞市马驰科精密制品有限公司提供产品设计,注塑模具,双色模具,包胶模具,注塑加工,双色注塑,立式注塑,成品组装等一站式制造方案.

助力合作伙伴 赢得全球市场

全国咨询热线

0769-81588136
13929216720
  

读懂马驰科从这里开始

东莞市马驰科塑胶模具加工浅谈塑胶模具制造流程管理诊断与优化必要性

返回列表 来源: 发布日期: 2021.10.22 浏览量:

东莞市马驰科注塑模具厂世界500强合作商,有CNC加工机火花机线切割机车床铣床等模具制造设备共128台,注塑模具厂提供精密模具,注塑模具,双色模具,包胶模具,注塑加工,双色注塑,包胶注塑,立式注塑,成品组装一站式制造方案.

流程执行章程设计的完成与发布,不代表流程管理工作的结束。流程管理与执行是一个不断优化升级的过程,需要塑胶模具厂在实际执行过程中判断流程章程设定的合理性。东莞市马驰科塑胶模具,塑胶模具制造采用P(计划)D(执行)C(检查)A(调整)4步法无限循环进行模具制造,精密模具,注塑加工,电路开发,量产研发,成品组装,尺寸测量,品质检验,信赖性实验各个工序环节的生产流程执行章程设计。针对不符合注塑模具,注塑加工,成品定制的品 质,工作流程计划的实际操作过程进行调优。我们注塑模具厂在10年出口日本家用小电器,家用美容仪,母婴喂养用品的成品组装生产过程中,在优化工作计划时,工作流程的工作结果“自我检查”与“监督检查”十分重要。“自我检查”能够发现自身的缺点,监督检查能够发现别人自己无法发现的问题和缺点,且在平时的工作中不断对开模注塑流程管理进行诊断与优化,才能够完成“以工作目标为导向”的工作流程管理,才能实现公司的成本尽量小化,客户的利益尽量大化。

东莞市马驰科注塑模具厂

1流程诊断分析

流程优化的前提是对现有流程进行调查和研究,分析流程中存在的问题,即流程诊断。流程诊断分析工作的步骤主要有以下3点:

流程信息收集;

问题查找与分析;

编制诊断报告

在流程诊断分析过程中,流程管理人员要重视以下要求,提高诊断工作的学性、合理性和有效性。

注意不要拘泥于数据,要探究“我试图回答什么问题”;不要在一个问题上绕圈子;开阔视野,避免钻牛角尖;假设也可能被推翻;反复检验观点;细心观察;寻找突破性的观点。

企业常用的流程诊断分析方法有NWAVA分析法、5Why分析法等。NWNA分是指将构成某一个流程的各项工作任务分为三类,即不能创造附加利润的活动;5Why分析法是指在对某一个流程进行诊断、分析和改进时,需针对其提出以下问题并给出答案,即

——为什么确定这样的工作内容?

——为什么在这个时间和这个地点做?

——为什么由这个人来做?

——为什么采用这种方式做?

——为什么需要这么长时间?

注塑模具厂流程管理人员根据以上五个问题的答案,找出企业流程在实际运行过程中存在的问题,分析问题的根源,从而制定流程优化或再造方案。

2流程优化的注意事项

流程优化的注意事项如下:

A优化那些不能给企业带来利润或者效率、效益较差的流程,或者在日常运行中容易出现问题的流程;

B优化那些对企业运营非常重要且急需改造的流程;

C优化流程必须先易后难;

D经过优化的流程必须和原有流程紧密衔接,确保流程管理的系统性和全部性;

E经过优化的流程必须具有可操作性和稳定性。

东莞市马驰科注塑模具厂注塑模具制造流程诊断

3流程优化程序

企业流程优化工作应抓住要点,找出急迫和重要的需求点。总体来说,流程优化工作包括以下三步:

·现在何处——流程现状分析;

·应在何处——流程优化目标;

·如何到达该处——流程优化方法和途径。

企业流程优化可以从排除(Eliminate)、简化(Simplify)、整合(Integrate)和自动化(Automate)四个方面入手,该方法简称为“ESIA法”,它可以帮助东莞市马驰科注塑模具加工,塑胶模具制造减少流程中不能创造附加值的活动和调整流程的核心附加值活动。

3.1排除

排除主要指对企业现有流程内不能创造附加值的活动予以排除。

企业可通过以下问题判断某一活动环节是属于附加值还是非附加值。

·这个环节存在的意义?

·这个环节的成果是整个流程完成的必要条件吗?

·这个环节有哪些直接或间接的影响?

·排除该环节可以解决哪些问题?

·排除该环节可行吗?

注塑模具厂需要明确的是,对于流程而言,超过需要的产出就是一种浪费,因为它占用了流有限的资源。浪费现象包括但不限于以下几种:

A过量产出;

B活动间的等待;

C不必要的运输;

D反复的作业;

E过量的库存(包括流程运行过程中大量文件和信息的淤积);

F缺陷、失误;

G重复的活动,如信息重复录入;

H活动的重组;

I不必要的跨部门协调。

东莞市马驰科注塑模具厂注塑模具制造流程优化

3.2简化

简化是指在尽可能排除非必要的非附件值环节后,对剩下的活动进一步简化。简化的方法包括但不限于以下几种。

·简化表单:排除表单设计上的重复内容,借助相关技术,梳理表单的流转,从而减少工作量和一些不必要的活动环节。

·简化流程步骤/环节:运用IT技术,提高员工处理信息的能力,简化流程步骤,整合工作内容,提高流程结构效率。

·简化沟通。

·简化物流:如调整任务顺序或增加信息的提供。

3.3整合

整合,即对分解的流程进行整合,以使流程顺畅、连贯,更好地满足客户的需求。

A活动整合:将活动进行整合,授权一个人完成一系列简单活动,减少活动转交过程中的出错率,缩短工作处理时间。

B团队整合:合并人才组成团队,形成“个案团队”或“责任团队”,缩短物料、信息和文件传递的距离,改进在同一个流程中工作的人与人之间的沟通。

C供应商(流程的上游)整合:减少企业和供应商之间的一些不必要的业务手续,建立信任和伙伴关系,整合双方流程。

D客户(流程的下游)整合:面向客户,与客户建立良好的合作关系,整合企业和客户的各种关系。

3.4自动化

A简单、重复与乏味的工作自动化。

B数据的采集与传输自动化。减少反复的数据采集,并缩短单次采集的时间。

C数据的分析自动化。通过分析软件,对数据进行收集、整理与分析,提高信息利用率。

东莞市马驰科注塑模具厂精密模具

东莞市马驰科注塑模具厂精密模具制造流程诊断与优化是流程设计与管理中不可或缺的一部分,关系着企业流程执行效果的好坏。东莞市马驰科注塑模具厂服务200+中日企业,匠心智造产品3000+技术成果。这一结果是根据模具制造流程执行效果进行分析,研究不断优化的结果,是管理者对精密模具流程的制定与执行过程中不断试错、诊断与优化的结果,更是全员对流程章程认真执行的结果。以上就是流程诊断与优化的方式,欢迎登录官网了解更多注塑模具,注塑加工技术解决方案。

文章编辑:铁头老左

本文出自东莞市马驰科精密制品有限公司转载请说明出处及链接

更多信息请点击马驰科官网https://www.matsuga.com.cn


全国服务热线

0769-81588136