塑料注塑厂的立式注塑机背压不稳定如何处理？

近段时间很多塑料注塑厂的朋友问立式注塑机预塑加料、抽胶松退时的背压不稳定是怎么回事，怎么解决？刚好这类的问题东莞市马驰科注塑厂在使用立式注塑机生产过程中也遇到过。接下来，就由小编跟大家分享一下我们对这类问题的解决方法吧。

背压不稳定是什么原因造成的呢？

一般是有预塑加料和抽胶松退产生的。

当油马达驱动螺杆旋转时，遇热软化的塑料原料被推向前，经过止回换而到达螺杆前端。由于此时螺杆保持不停地转动，螺杆前端的熔料也就越来越多。

在这块区域就产生了很高的压力，并反向作用于螺杆和止回环上，把它们向上推以便有更多的空间容纳更多的熔料。

为了阻止螺杆上升过快，使熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，螺杆上升时，电动注射油缸活塞上升，注射腔液压油流回到油箱中去。采用一定的方法控制这些液压油回流的压力，就能够控制螺杆上升的阻力。通常将熔胶时，注射油缸中的回油压力称为加料背压。

熔胶背压的应用可以使螺杆在旋转复位时能产生足够的力，使塑料熔化混合，并有排气、增强混色效果，有助于熔料均匀稳定塑化。它是注塑成型工艺中控制熔料质量及产品质量的重要参数之一。适当的背压对于保持产品质量稳定有着举足轻重的作用。

目前大部分的东莞市马驰科注塑厂的立式机背压控制方法是在油缸的射出油路上串接一个单向节流阀。

通过调节节流阀开口的大小来控制熔胶时注射油缸回油的流速，从而控制了螺杆上升的背压。但是把节流阀当背压阀，其压力值会随着流量的变化而变化，因此背压控制不。所以背压也就不稳定，并导致塑料熔化达不到要求，注射处的成品质量当然是有问题的。

同时，为了防止因背压太高射胶后喷嘴容易发生熔胶流涎现象——即熔化的塑料从射嘴溢出。就要使用抽胶松退功能，从注射油缸下腔通如压力油，通过油缸活塞拉动螺杆向上移动。

但是这样做，下腔进油时油缸上腔的回油就会受到背压节流阀的限制，抽胶松退动作就要在较大的压力下才能完成，对压力的损耗过大。从节能方面来看，这样的设计也是行不通的。

那么解决方案是什么呢？

塑料注塑厂的解决方法就是：改进油路设计。采用溢流阀作为背压阀，和节流阀相比，溢流阀能更好的保持背压恒定，塑料的熔化效果也就更好。同时抽胶松退动作也不再受加料背压阀的影响，还起到了防流涎的作用！

通过几个方案的尝试，终于解决了这类的问题。那么，我们的经验就是作为检测员和作业员要对产品的标准判定有着一定的标准。一般出现了问题，如果自己不确定什么原因造成的，就要及时汇报上级，让上级判定是不是机器的故障，及时修理。避免更大的损失！

好了，以上就是这次要分享的了。如果塑料注塑厂的朋友们还有更多的关于注塑机技术方面的问题，可以联系我们的工程师周工：13929216720（微信同号），一定会给你满意的答复。也可以登录东莞市马驰科注塑厂官网，那里有详细的技术百科资料，希望能帮助到你。

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