(一)聚苯乙烯(PS)

(1)基本特性 聚苯乙烯是仅次于聚氯乙烯和聚乙烯的第三大塑料品种。聚苯乙烯无色透明，落地时发出清脆的金属声，密度为1.054/cm3.聚苯乙烯的力学性能与聚合方法、相对分子质量大小、定向度和杂质量有关。相对分子质量越大，力学强度越高。聚苯乙烯有优良的电性能(尤其是高频绝缘性能)和一定的化学稳定性，能耐碱、硫酸、磷酸、质量分数为10%~30%的盐酸、稀醋酸及其他有机酸，但不耐硝酸及氧化剂的作用。对水、乙醇、汽油、植物油及各种盐溶液也有足够的抗蚀能力。能溶于苯、甲苯、四氯化碳、氯仿、酮类和脂类等。聚苯乙烯的着色性能优良，能染成各种鲜艳的色彩。但耐热性差，热变形温度一般为70~98℃,只能在不高的温度下使用。质地硬而脆，有较高的热胀系数，因此，限制了它在工程上的应用。近几十年来，东莞市马驰科 注塑加工厂发展了改性聚苯乙烯和以苯乙烯为基体的共聚物 ，在一定程度上克服了聚苯乙烯的缺点，又保留了它的优点，从而扩大了它的用途。

(2)主要用途 聚苯乙烯在工业上可作仪表外壳、灯罩、化学仪器零件、透明模型等。在电气方面用作良好的绝缘材料、接线盒、电池盒等。在日用品方面广泛用于包装材料、各种容器、玩具等。

(3)成型特点 流动性和成型性优良，成品率高，但易出现裂纹，注塑加工成型塑件的脱模斜度不宜过小，但顶出要均匀;由于热胀系数高，塑件中不宜有嵌件，否则会因两者的热胀系数相差太大而导致开裂，塑件壁厚应均匀;宜用高料温、高模温、低注射压力成型并延长注射时间，以防止缩孔及变形，降低内应力，但料温过高，容易出现银丝;因流动性好，模具设计中大多采用点浇口形式。

(二)丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)

(1)基本特性 ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组分的各自特性，使ABS具有良好的综合力学性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀性及表面硬，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。 ABS呈微黄色，注塑加工成型的塑料件有较好的光泽。密度为1.02~1.05g/c㎡3. ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的力学强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。水、无机盐、碱、酸类对ABS几乎无影响，在酮、醛、酯、氯代烃中会溶解或形成乳浊液，不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。ABS塑料表面受冰醋酸、植物油等化学药品的侵蚀会引起应力开裂。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型注塑加工。经过调色可配成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为70℃左右，热变形温度为93℃左右。耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。东莞市马驰科注塑加工厂根据ABS中三种组分之间的比例不同，其性能也略有差异，从而适应各种不同的应用。根据应用不同可分为超高冲击型、高冲击型、中冲击型、低冲击型和耐热型等。

(2)主要用途 ABS在机械工业上用来制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管道、电机外壳、仪表壳、仪表盘、水箱外壳、蓄电池槽、冷藏库和冰箱衬里等。汽车工业上用ABS制造汽车挡泥板、扶手、热空气调节导管、加热器等，还有用ABS夹层板制小轿车车身。ABS 还可用来制作水表壳、纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具、电子琴及收录机壳体、食品包装容器、农药喷雾器及家具等。

(3)成型特点 ABS在升温时黏度增高，所以注塑加工成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大;ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理;易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阻力;在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在50~60℃,要求塑件光泽和耐热时，应控制在60~80℃.

(三)聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)

(1)基本特性 聚甲基丙烯酸甲酯俗称有机玻璃，是一种透光性塑料，透光率达92%, 优于普通硅玻璃。有机玻璃产品有模塑成型料和型材两种。模塑成型料中性能较好的是改性有机玻璃 372#、373*塑料。372#有机玻璃为甲基丙烯酸甲酯与少量苯乙烯的共聚体，其模塑成型性较好。373#有机玻璃是372#粉料100份加上丁腈橡胶5份的共混料，有较高的冲击韧度。有机玻璃密度为1.18g/cm3,比普通硅玻璃轻一半。力学强度为普通硅玻璃的10倍以上。它轻而坚韧，容易着色，有较好的电气绝缘性能。化学性能稳定，能耐一般的化学腐蚀，但能溶于芳烃、氯代烃等有机溶剂。在一般条件下尺寸较稳定。其缺点是表面硬度低，容易被硬物擦伤拉毛。

(2)主要用途 用于制造要求具有一定透明度和强度的防震、防爆和观察等方面的零件，如飞机和汽车的窗玻璃、飞机罩盖、油杯、光学镜片、透明模型、透明管道、车灯灯罩、油标及各种仪器零件，也可用作绝缘材料、广告铭牌等。

(3)成型特点 东莞市马驰科注塑加工厂为了防止注塑加工塑件产生气泡、混浊、银丝和发黄等缺陷，影响塑件质量，原料在注塑加工成型前要很好地干燥。为了得到良好的外观质量，防止塑件表面出现流动痕迹、熔接痕和气泡等不良现象，一般采用尽可能低的注射速度。模具浇注系统对料流的阻力应尽可能小，并应制出足够的脱模斜度。

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