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马驰科注塑加工厂,塑料注射成型新工艺和新技术的发展

返回列表 来源: 马驰科注塑加工厂 发布日期: 2022.04.12 浏览次数:1

1.动态注射成型

塑料动态注射成型技术是将物理场直接作用于注塑加工成型加工的过程,其基本原理是在振动场条件下, 东莞市马驰科注塑加工厂在塑料的主要剪切流动方向上叠加了一个附加的应力,使得聚合物在组合应力作用下完成物理与化学变化的注塑加工过程。振动对聚合物成型制件的性能影响主要是通过聚合物的凝聚态转变和结晶动力学起作用的。周期性的振动力将有效地分子取向,并在熔体的固化阶段控制晶粒的生长、形成和取向,可有效防止制件中缩孔、疏松与表面沉陷的形成,并可残余应力,使制品的机械性能提高。在成型过程中,施加振动的方式有机械振动、波振动和气体振动。施加机械振动的情况研究得较充分,包括模具加振成型、螺杆加振注射成型、辅助加振成型、单点动态进料保压注射成型、多点动态进料保压成型、推拉注射成型和全振动注射成型多种形式。在我国现已成功研制出塑料电磁动态塑化注射机,它将机械振动场引入到注射成型的塑化、注射和保压的全过程,具有能耗低、噪声小、可实现低温低压注射等的特点,是一种全新的塑料注射成型工艺。

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2.水辅助注射成型

水辅助注射成型可用于生产形状复杂、大直径的中空零件,并具有良好的美观效果。在水辅助注射成型中,水的使用温度取决于零件和材料,一般为10~80℃,在水没有蒸发的条件下代替熔料。采用这种工艺的塑料件的壁厚和冷却时间可降低75%.由于水辅助模具难以适应高温,采用加压水,且要避免气泡的影响,其应用受到限制。不过,设在亚琛市的德国塑料注塑加工研究所(IKV)已克服这些缺点。其新技术可以采用水辅助注射成型棒状或者管状空心制件,一台或多台液压泵将水注射进熔体中,通过置换进入模具或者已开始填充的熔体的物料形成空洞;以水不会蒸发的这种方式进行注射,水的前沿像一个位移柱塞那样作用在制件的熔融芯上,从水的前沿到熔体的过渡段固化了一层很薄的塑料膜,它像一个高黏度的型芯,进一步推动聚合物熔体;然后水流动通过已形成的空心体,压缩空气将水从制件中压出;通过一个储罐,水可循环再用。与气体比较,水提供的冷却效果更好,因此冷却和循环时间可缩短很多。注射速度很快,以至于聚合物熔体(如PA)不会出现水解降解。

3.微孔发泡注射成型

微孔泡沫塑料是指微孔直径0.1~10.0μm,微孔密度109~1015个/cm3,密度减少 20%~40%的泡沫塑料。它具有比一般泡沫塑料优异的力学性能,与不发泡塑料相比,其突出特点是具有优良的冲击韧性、高比刚性、高疲劳寿命、高稳定性、低介电常数和热导率。热塑性微孔泡沫塑料的大多数特性已超过相应实体工程塑料,性能价格比更高,因此具有极大的应用前景。微孔发泡注射成型技术与传统塑料发泡技术比较,既不需要化学发泡剂,也不需要以烃基为原料的物理催化剂、泡沫剂等及其他相关反应成分。以气室发泡法而著称的微孔发泡注射成型技术是利用超临界状态气体在整个聚合体中产生分布均一和尺寸统一的微小的气孔(根据聚合体不同的材质及应用,其尺寸通常为5~100μm)的发泡注射成型技术,并且几乎可以应用于所有的发泡材料。合理利用微孔发泡注射成型技术可以扩大注塑加工产品结构形式,提高生产效率,降低生产成本。由这种技术生产的制品有如下特点:①减轻重量,可在壁厚为 0.25mm的制品上控制重量的减少;②缩短生产循环周期,可比一般发泡成型法缩短50%; ③节省能源,由于材料黏度降低和制品注塑加工时重量的减轻,使需塑化的物质大量减少,因此可减少耗能36%.此种技术的缺点是制品表面质量,不过可通过预熔融技术弥补,从而得到表面光滑、芯部发泡的制品。

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4.高速低压注射成型

传统注射成型在注射过程中控制注射速度;而高速低压注射注塑加工成型在注射过程中控制的是注射压力,并且注射压力恒定,速度是变化的,开始高速注射,随注射时间的延长速度逐渐降低,保证尺寸精度。由于采用恒压注射,需要有特殊的油压系统,目前东莞市马驰科注塑加工厂多采用多腔液压注射系统。大多数设计项目着重于将低压注射与再注射塑料注塑加工成型结合使用。如汽车门内饰板的成型,就是将纺织物或非纺织物放入模具内,再直接向模具注射熔料。

5.交变注射成型

交变注射成型是在常规注射成型中交替地改变熔体流动取向的大小和方向,以提高复杂制品的某些机械性能。优点:①弯曲性能与其他机械性能得到极大提高;②可控制制件在特定方向上的性能。使用该技术可注射成型PS饮水杯、PP注射器等。

6.熔芯注射成型

熔芯注射成型与常规注射成型的差别主要在于型芯的结构。这种型芯不能在模内拆卸,也不能用机械方法抽出到模外,而只能被加热熔融掉或在二次注塑加工加工中被洗掉(可溶性丙烯酸类树脂)。优点:①可生产形状复杂、中空和不宜机械加工的复合材料制品,成型自由度较大;②便于注塑加工加工内部有交叉复杂的渠道、凹槽或切槽的部件。使用这种注塑加工成型技术可注射成型管道夹具、泵外壳(水泵推进轮、离心热水泵)、网球后手柄、汽车大型部件、航天器油泵等,制品综合性能好,附加值高,成本较低。

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7.气体辅助注射成型

气体辅助注射成型是一种控制惰性气体并将其注入制件特定的熔融区域以形成空心的技术,可用于大部分热塑性塑料及部分热固性塑料。该技术是以减少翘曲、避免凹痕和降低原料消耗为目的而发展起来的,已有近10年的历史,在大面积加筋制件的生产和既有薄壁区又有厚壁区的整体制件的生产中使用正呈增长趋势,传统领域的应用仍是在厚壁和棒状制件(例如把手和扶手)的生产中,以减少原料的消耗。气体辅助注射注塑加工成型的局限在于对于直径较大的介质导管的生产仍存在相对较大的残留壁厚。因为通过气体从内部传递热量,增加了冷却时间和熔体发泡的危险,为了避免发泡,气体的保压时间或者气体的压力释放时间被延长,随之就增加了循环时间。因此当制件的直径超过40mm时,在气道形成后,存在熔体沿着模壁向下流动的现象,这样就限制了可能的制件直径。

东莞市马驰科注塑加工厂由于新的塑料注塑加工产品不断开发和应用,塑料注塑加工成型技术必须满足塑料注塑加工产品开发和应用的需求,因此,塑料注塑加工制品的注射成型技术仍有广阔的发展空间,以更进一步地提高制品的各种性能、降低制造成本,并拓宽应用领域。

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