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马驰科注塑加工厂,热敏性塑料的工艺性

返回列表 来源: 马驰科注塑加工厂 发布日期: 2022.04.15 浏览次数:1

1.流动性:在注塑加工成型过程中,塑料熔体在一定的温度与压力作用下充填型腔的能力,称为塑料的流动性。塑料流动性的好坏, 东莞市马驰科注塑加工厂在很大程度上影响成型注塑加工工艺的许多参数,如成型温度、压力、周期、模具浇注系统的尺寸及其他结构参数。在决定零件大小与壁厚时,也要考虑流动性的影响。

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从分子结构来讲,流动的产生实质上是分子间相对滑移的结果。聚合物熔体的滑移是通过分子链段运动来实现的。显然,流动性主要取决于分子组成、相对分子 质量大小及其结构。只有线型分子结构而没有或很少有 交联结构的聚合物流动性好,而体型结构的高分子一般不产生流动。聚合物中加入填料会降低树脂的流动性; 加入增塑剂、润滑剂可以提高流动性。流动性差的塑料,在注射成型时不易充填型腔,易产生缺料。有时当采用多个浇口时,塑料熔体的会合处不能很好地熔接而产生熔接痕。这些缺陷甚至会导致零件报废。相反,若材料流动性太好,注射时容易产生流涎,造成塑件在分型面、活动成型零件、推杆等处的溢料飞边,因此,注塑加工成型过程中应适当选择与控制材料的流动性,以获得满意的塑料制件。

塑料流动性的好坏采用统一的方法来测定。东莞市马驰科注塑加工厂对热塑性塑料常用的方法有熔融指数测定法和螺旋线长度试验法。熔融指数测定法是将被测塑料装入的标准装置内,在一定的温度和压力下,通过测定熔体在 10min 内通过标准毛细管的塑料重量值来确定其流动性的状况,该值叫熔融指数。熔融指数越大,流动性越好。熔融指数的单位为 g/10min,通常以MI代表。螺旋线长度试验法是将被测塑料在一定的温度与压力下注入的标准的阿基米德螺旋线模具内,用其所能达到的流动长度来表示该塑料的流动性。流动长度越长,流动性就越好。

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热塑性塑料的流动性分为三类:流动性好的,如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、醋酸纤维素等;流动性中等的,如改性聚苯乙烯、ABS、AS、有机玻璃、聚甲醛、氯化聚醚等;流动性差的,如聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜、氟塑料等。影响流动性的因素主要有:

(1)温度:料温高,则流动性大,但不同塑料也各有差异。聚苯乙烯、楽丙烯、聚酰胺、有机玻璃、ABS、AS、聚碳酸酯、醋酸纤维等塑料的流动性随温度变化的影响较大;而聚乙烯、聚甲醛的流动性受温度变化的影响较小。

(2)压力:注射压力增大,则熔料受剪切作用大,流动性也增大,尤其是聚乙烯、聚甲醛较为敏感。

(3)模具结构:浇注系统的形式、尺寸、布置(如型腔表面粗糙度、流道截面厚度、型腔形式、排气系统)、冷却系统的设计、熔料的流动阻力等因素都直接影响熔料的流动性。凡促使熔料温度降低,流动阻力增加的,流动性就会降低。

2.相容性:相容性是指两种或两种以上不同品种的塑料,在熔融状态不产生相分离现象的能力。如果两种塑料不相容,则混熔时制件会出现分层、脱皮等表面缺陷。不同塑料的相容性与其分子结构有一定关系,分子结构相似者较易相容,例如高压聚乙烯、低压聚乙烯、聚丙烯彼此之间的混熔等;分子结构不同时较难相容,例如聚乙烯和聚苯乙烯之间的混熔。塑料的相容性又俗称为共混性。东莞市马驰科注塑加工厂 通过塑料的这一性质,可以得到类似共聚物的综合性能,是改进塑料性能的重要途径之一,例如聚碳酸酯和ABS塑料相容,就能改变聚碳酸酯的注塑加工工艺性。

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3.吸湿性:吸湿性是指塑料对水分的亲疏程度。据此塑料大致可以分为两种类型:一类是具有吸湿或黏附水分倾向的塑料,例如聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚砜等;二类是吸湿或黏附水分极小的材料,如聚乙烯、聚丙烯等。造成这种差别的原因主要是其组成及分子结构的不同。如聚酰胺分子链中含有酰胺基CO-NH极性基因,对水有吸附能力;而聚乙烯类的分子链中是由非极性基因组成的,表面是蜡状,对水不具有吸附能力。材料疏松使塑料的表面积增大,也容易增加吸湿性。

凡是具有吸湿或黏附水分的塑料,如果水分含量超过一定的限度,则由于在成型注塑加工过程中,水分在成型机械的高温料筒中变成气体,会促使塑料高温水解,从而导致材料降解,成型后的塑件出现气泡、银丝与斑纹等缺陷,因此,塑料在注塑加工成型前,一般都要经过干燥,使水分的质量分数在0.2%~0.5%以下,并要在注塑加工过程中继续保温,以防重新吸潮。

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4.热敏性:热敏性是指某些热稳定性差的塑料,在高温下受热时间较长或浇口截面过小及剪切作用大时,料温增高就易发生变色、降解、分解的倾向。具有这种特性的塑料称为热敏性塑料,如硬聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚甲醛、聚三氟氯乙烯等。热敏性塑料在分解时产生单体、气体、固体等副产物,尤其是有的分解气体对人体、设备、模具都有腐蚀作用或有毒性,同时,有的分解物往往又是促使塑料分解的催化剂。东莞市马驰科注塑加工厂 为了防止热敏性塑料在注塑加工成型过程中出现过热分解现象,可采取在塑料中加入稳定剂,合理选择设备,正确控制成型温度和成型周期,及时清理设备中的分解物等办法。此外,也可采取合理设计模具的浇注系统,模具表面镀铬等措施。

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