模架加工要求-马驰科模具厂塑胶模具注塑开模技术百科

　　1.定模A板、动模B板开框

东莞市马驰科注塑模具厂根据内模镶件四个角的形状不同，开框有两种方式，根据注塑模具开框的精度不同，开框分开粗框和开精框。粗框的长、宽尺寸比精框分别小4~6mm,深度尺寸小0.5~1mm.R值取决于开框深度，模具生产精框与内模镶件的配合公差是H7/m6,即过渡配合。

　　2.撬模槽

　　撬模槽的作用是方便注塑模具打开，一般加工在定模A板或动模B板以及推杆板的四个角。

　　3.码模槽

　　直身模都要开码模槽，码模槽是将注塑模具安装在注塑机上时用于装夹的槽。注塑模的码模槽一般有四种。

　　4.顶棍孔(简称K.O孔)

　　模具的K.O孔推动推杆底板和推杆固定板，再由推用等件推高注级机顶同规格型号的注塑机K.O孔的大小和位置不尽相同，设计时应注的资料;规格型号，是英制还是公制等。此外，还要注意客户是否要求在顶针成做上攻牙。

　　一般的模具只设计一个顶棍孔，但当模具较大、较长，模具生产主流道偏离模具的尺寸较大，或者模具上下推出件数量相差很多时，为了使推板推出平稳，往往要采用两个或两个以上的顶棍孔。注塑机的顶棍通常只负责将推杆板推出，推杆板复位则由复位弹簧和复位杆完成。但有时推杆必须在合模之前先复位，此时顶棍既要将推杆板推出，又要将推杆板拉回，为此可以在推杆底板上加工螺孔，将顶棍固定在推杆底板上，或者在推杆底板上安装带有螺孔的镶套。

　　5.吊环螺孔

　　吊环螺孔是供注塑模具吊装用的螺孔。模宽300mm以下的模架，一般只需在模板上、下端面各加工一个吊环螺孔。模宽300mm以上的模架，模板每边应有一个吊环螺孔。当模架长度是宽度的2倍或以上时，模板两侧应各做两个吊环螺孔。吊环螺孔的位置应放在每块模板边的中间，吊环螺孔深度至少取螺孔直径的1.5倍，吊环螺钉不能和冷却水管及螺钉等其他结构发生干涉。

　　6.模架的其他要求

　　(1)所有模板必须倒角，倒角尺寸一般为(2~3mm)x45°.模板上所有的孔(包括螺孔)也必须倒角，尺寸一般为(0.5~1mm)x45°。

　　(2)一般情况下，要求A、B板之间留1mm间隙(客户要求不留除外)。

　　(3)四支导柱必须有一支偏心2mm,但对动模板需要旋转180°的双色(料)注塑模除外。

　　(4)对动模在注射过程中需要旋转180°的双色注塑模，模架要求非常高。在定做模架时必须作特别要求，导柱不可以做偏心，直身锁的位置要求也特别严格，并且动模底板、定模面板都要做定位圈，动模底板定位圈必须位于模架内。

　　(5)模架顶面要打“TOP”标记，每块模板要编号，基准角要打“O”标记，字唛高度一般为10mm.

　　(6)模架外形要求四个面(两个基准面及上、下底面)成90°.对高精度及自动脱螺纹模，必须是六个面都成90°,且每块板之间必须保证准确定位。

　　(7)在与注塑模具顶面相反的下面如果有装置凸出模具之外时，模架上必须有撑柱加以保护。

　　(8)模架的外形尺寸要求符合图纸要求，长度及宽度尺寸公差为0~0.50mm,每块模板的厚度公差为0~0.20mm.

　　(9)模架外形要求每块板之间必须平齐，推杆板不可以凸出模架之外。

　　(10)所有螺钉头要求沉入1mm,螺钉的旋入长度为螺纹外径的2倍。

　　(11)动、定模精框尺寸必须保持一致，位置度误差应小于0.03mm。

　　(12)动、定模精框底部必须保持平齐，四周起级不得超过0.05mm,且宽度不得大于10mm。

　　(13)复位杆和动模B板作间隙配合，配合公差为H7/f6,配合长度为复位杆直径的1.5倍，其他地方避空，避空尺寸螺钉装配要求。

　　(14)推杆板导柱如果插入动模板，则插入深度为10~15mm,单边避空0.1mm。

　　(15)新模架的检查：工模部在收到从模架供应商送来的模架后，在加工之前，必须全部拆开检查，发现问题，及时通知供应商解决，在检查模架时，逐项检查。

    东莞市马驰科注塑模具厂世界500强合作商,有CNC加工机火花机线切割机车床铣床等模具生产，注塑模具加工设备共128台,提供注塑模具,模具生产,注塑模具加工,成品组装一站式制造方案.

文章编辑：铁头老左

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