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推板脱模设计,马驰科模具厂注塑模具加工开模技术百科
返回列表 来源: 马驰科注塑模具厂 发布日期: 2022.03.23 浏览次数:1

东莞市马驰科注塑模具厂推板与型芯的配合面为锥面,这样在推出过程中可减少磨损,锥面斜度α为3°~10°,注塑模具推板内孔应比型芯成型部分单边大0.2~0.3mm,塑胶模具推板推出时刮伤型芯的成型面。由河前未用线初制加工时,让金线切判与到述质都应有1m以避免型芯线切割加工时切割线与型芯顶部干涉。

推板与复位杆通过螺钉连接,并增加防松介子防松,注意推板与导柱配合孔需安装直导套,推板材料选择成和定被每件的材料相同。推板脱模后,需保证塑件不滞留在推板上。导柱必须设计在动模侧,而且推板在推出过程中不能脱离导柱,即N必新大于M。

东莞市马驰科模具制造

1.推板设计实例

东莞市马驰科注塑模具厂一个回转体型塑件注塑模具,塑件圆周上有很多孔,需要侧向抽芯,因塑件较深,必须采用推板推出,所以滑块就设置在推板上,这种结构的注塑模具加工其推板要加厚,另外,推板一定要加先复位机构。滑块设置在推板上,不同的是,推板的动力来源是定模本模一定要保证分型面先开,否则塑件可能会粘在其中一个滑块上。一定要保证分型面先开在在推出实例。由于塑件很深,对型芯的包紧力很大,因此只用推板还无法推出,还必须采用高压气体推出。

2.推块设计

对注塑模具加工塑件表面不允许有推杆痕迹(如透明塑件),且表面有较高要求的塑件,可利用塑件整个表面采用推块推出,四周形状不规则、尺寸较大的塑件,用推板推出时在制造上有较大难度,也可以采用推块局部推边的办法推出。

3.推块规格、材料及热处理

推块一般情况下可自行设计,没有固定的标准,尤其是成型推块,一般都要根据塑件的形状来确定。但顶边的推块也可以制定一些标准。

4.推块设计要点

(1)推块应有较高的硬度和较小的表面粗糙度,通常用H13材料,加硬淬火至52~54HRC,也可以渗氮处理(除不锈钢不宜渗氮外)。

(2)推块底端和镶件要避空0.5mm。

(3)推块与镶件配合侧面应成锥面,不宜采用直身面配合,锥度α=5°~10°,当推块顶边靠型芯时,除和型芯贴合的面可以采用直身平面配合外,其他三个面必须采用锥面配合。

东莞市马驰科塑料模具设计

(4)为安全起见,推出距离应大于塑件推出高度,同时小于推块高度的三分之二以上。

(5)推块与镶件的配合间隙以不溢料为准,并要求滑动灵活,推块滑动侧面开设润滑槽。

(6)推块推出应保证稳定,对较大推块须设置两个以上的推杆,当推块较小只能配一支推杆时,需特别注意推杆、推块的防转问题,避免推块复位时撞模。

(7)推块与推杆采用螺钉连接,也可采用圆柱紧配合加横固定销连接,还可以采用T形连接。

5.推块设计实例

(1)某透明塑件推块的注塑模,采用了推块推出,这种结构有时叫埋入式推板,为提高安全性、模具精度和塑胶模具寿命,需要设计推杆板导柱和导套

(2)推块推边的实例,塑胶模具较大,推块的推杆采用了推杆导套导向,推杆头部采用了圆销防转。塑件形状复杂,定模有斜推杆,动模除了推块还有推杆。

(3)一副推块推整个底端面的塑胶模具,俗称大头顶。这是一副标准型三板模,完成注射成型后,注塑模具加工先从分型面I处打开,在拉料杆作用下,流道凝料和塑件分离,接者模具从分型面I处打开,脱料板将流道凝料推离模具。塑胶模具从分型面亚处打开,由于塑件对定模型芯的包紧力较大,为防止斜滑块随塑件拉出,注塑模具加工设计了定模推块.完成开模行程后,注塑机顶棍通过K.O孔推动推杆底板,在拉钩的作用下,两组推杆板一起被推出,即推块和斜滑块同时被推出。当斜滑块完成侧向抽芯后,行程推块推动活动块脱离拉钩,二组推杆板停止运动。但一组推杆板继续前进,推块将塑件推离模具。

东莞市马驰科注塑模具厂

(4)推块在侧抽芯下面,为防止合模时推块还没有完全复位导致侧抽芯和推块相撞,推块上端面可做成斜面,或沉底0.5~1mm.同时,作为主要的保险措施,推杆固定板上要设置行程开关,只有当推块完全复位后,才开始合模。

(5)东莞市马驰科注塑模具厂采用成型推块推出塑件的注塑模,推块直接推塑件的外侧底部。塑件由ABS和PA+30%GF.组成,在注塑模具加工注塑完成ABS内层后,再将其作为嵌件放入本模注塑外层PA+30%GF.(尼龙加30%玻璃纤维)。为了安放嵌件方便,注塑模具采用了定模滑块成型。由于成型后的ABS内层对定模镶件没有包紧力和黏附力,所以不用担心塑件会粘定模镶件。塑胶模具成型推块推组件的实例,该例的该型推块直接作用在塑价的内侧底部。

文章编辑:铁头老左

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