模具二次脱模,马驰科模具厂注塑模具加工开模技术百科

东莞市马驰科注塑模具厂10年出口日本经验,世界500强合作商,承接注塑模具加工,注塑模具,双色模具,立式注塑模具,塑胶模具,模具生产设备128台,提供材料选型,结构优化,专注家用小电器,家用美容仪,母婴用品成品定制.

1.强制推出必须具备以下四个条件。

(1)塑料为软质塑料，如PE、PP、POM和PVC等。

(2)侧向凹凸允许有圆角。

(3)侧向凹凸较浅，满足下面的条件：可以强行推出的条件为，通常含玻璃纤维(GF)的工程塑料凹凸百分率在3%以下;不含玻璃纤维者凹凸百分率可以在5%以下。

(4)需要强制推出的部位，在强制推出时必须有让位的空间。如果强制推出部位全部在动模上成型，则成型强制推出部位的型芯必须做成活动型芯，在塑件推出时，这部分型芯先和制品一起被推出，当需要强制推出的部位全部脱离模具后，推杆再强制将塑件推离模具。这种推出过程可以分成两个阶段，因此，这种推出称二次脱模。

2.以下是强制脱模的实例。

(1)塑件有两个插脚需要强制脱模，该塑件材料为PP,材质较软，流动性好，收缩率大。设计思想要使塑件强制脱模，就要使插脚开口处发生弹性变形，这样就必须在强制脱模前给予插脚变形的空间。因此如何让塑件在开始推出之前倒扣部位已有变形的空间是设计者必须解决的问题。

脱模步骤：开模时，在弹簧和尼龙塞的作用下，注塑模具加工先从分型面I处打开，此时型芯脱离塑胶模具塑件，为插脚强制脱模留下了弹性变形的空间。分型面的开模距离为L,由限位钉控制。之后模具再从分型面II处打开，完成开模行程后，推杆强行将塑件推离塑胶模具。注意a.一次开模行程L≥H+(2~3mm);b.推出行程S需包括一次开模行程L。

(2)模具中，塑件存在倒扣，推出时，注塑机顶棍推动，强制脱模凹凸百分比推杆固定板和推杆,由于塑件倒扣包紧力的作用，迫使活动型芯随塑件一起移动，经过行程H之后，活动型芯被套管挡住不动，但杆继续推动塑件，将塑胶模具塑件强行从活动型芯上推出。

注意a.在设计时应保证以下关系式：H=L1+(2~5mm)L=L1+L2+(5~10mm)式中H-活动型芯的行程;L-推杆的推出行程;L1-塑件有倒扣特征的圆柱伸入内模的高度;L2-活动型芯成型倒扣的高度。b.此种机构仅适用于PP、PVC、PA等有较好韧性的材料。

(3)电脑键盘上的按键注塑模，塑件的插脚外侧有倒扣，必须强制脱模。脱模原理和上例基本相同，只不过活动倒扣型芯由动模板限位，注塑模具结构更加简单。注意a.塑件一般很小，C=2~5mm.b.塑件倒扣很小，E值在0.5mm以下，且倒有圆角。c.两卡钧间距D>2E+1mm.d.B不宜过短(需弹性)，模具上要求A=B+(2~3mm).e.对塑料材质无严格要求，除又硬又脆树脂(如PS、PMMA等)。

(4)塑件的三个插脚采用了双(组)推板强制脱模。塑胶模具脱模步骤：注塑模具加工从分型面处打开，完成开模行程后，注塑机顶棍通过K.O孔推动一组推板和,在尼龙塞的作用下，二组推板和同时运动。当推出距离为L时，二组推板停止运动，这时型芯已脱离了塑件，使插脚的强制脱模有了弹性变形的空间。一组推板和继续运动，推杆强行将塑件推离模具。

(5)注塑模具采用了弹簧式的强制脱模结构。推板推出时，在弹簧的作用下，活动倒扣型芯推杆和塑件同时推出，推出距离B后，活动型芯推杆被动模镶件挡住，这时塑件已脱离动模镶件和型芯。推杆继续推出，将塑件强行推出模具。D≤0.5mm,C=B+1mm,B=A+(3~5mm)。

(6)注塑模具采用了双(组)推板加弹簧的强制脱模结构。模具打开后，顶棍推动一组推杆板,在弹簧的作用下，二组推杆板和同时运动，运动5mm后，二组推杆板被限位钉拉住停止，这时塑件倒扣部位已脱离模具动模镶件,当一组推杆板继续推出时，推杆遂将塑件强行推出。

(7)塑件四周是椭圆形，并存在倒扣，开模时，在弹簧的作用下塑件先被推出，之后由推杆将塑件强行推出。

(8)塑件内部有一圈凸起倒扣，需要强制脱模。塑件的外表面由斜滑块成型，开模后，斜滑块完成侧向抽芯，塑件再由推板强制推出。

(9)模具中，塑件存在倒扣，需要强制脱模，模具采用了双推板结构，活动型芯固定板由方铁和限位柱限位。脱模时，顶棍推动推杆底板,在塑件包紧力和弹簧的作用下，活动型芯随塑件一起运动24mm,活动型芯固定板被限位柱挡住，这时塑件脱离了动模镶件,有倒扣的塑件壁有弹性变形的空间，推杆板继续运动，推杆将塑件强行推离成型倒扣的型芯。

(10)是利用方铁限位的强制脱模实例。脱模时，顶棍推动推杆底板,在引簧的作用下活动型芯同时运动，运动距离后，活动型芯停止运动，这时塑件已脱离动模镶，顶棍继续推动推杆底板,推杆强行将塑件推离活动型芯。

(11)双推板撑柱限位强制脱模注塑模具.开模时，注塑机顶棍推动推杆固定板、推杆底板,在弹簧的作用下，活动型芯固定板、活动型芯底板同时运动，当挡销碰到动模板后，一组推杆板停止运动，带着推杆板继续运动，带动推杆将塑件强行推离型芯.模具的复位杆装配在二组推杆板上，复位时一组推杆板由山打螺钉拉回复位。

(12)自锁式连接套管零件图，该塑件的模具图，动、定模都采用了强制脱模结构。

模具工作过程：完成注射成型后，东莞市马驰科注塑模具厂在注塑机的拉动下，动、定模首先从分型面I处打开，在动、定模分离的过程中，埋藏在定模A板内的定模活动型芯固定板、型芯底板在弹簧和推杆的作用下随塑件一同弹出，当定模固定型芯脱离塑件后，塑件有弹性变形的空间，这时成型倒扣的活动型芯强行从塑件中脱出，注塑模具加工实现一次强制脱模。在这一过程中，两组推杆板A和B受到有拉回功能的注塑机顶棍作用不会运动，因此固定在复位杆上的推板也不会运动。当注塑模具加工完成开模行程后，注塑机顶棍推动B组推杆板,在定距分型机构拉钩的作用下，A组推杆板同时被推出，即推管和成型倒扣的活动型芯随塑件及推板一同被推出。在这一过程中，滑块由于斜导柱延时抽芯而不作横向移动，使动模型芯平稳地从塑件中脱出。

东莞市马驰科注塑模具厂动模型芯脱离塑件后，斜导柱拨动滑块实现模具的侧向抽芯。同时定距分型机构中的推块推动活动块脱离拉钩,使A、B两组推杆板分离，其中A组推杆板停止运行，而B组推杆板继续运行，推管将塑件强行推离活动型芯.注塑模具实现二次强制脱模，塑件也被完全推出塑胶模具。注塑模具加工完成一次注射成型。之后注塑机顶棍将A、B两组推杆板拉回复位，同时滑块在斜导柱作用下复位。定模A板内的定模活动型芯固定板和底板在复位销的作用下复位。某酱油瓶瓶盖注塑模，塑胶模具塑件存在六处倒扣，注塑模具加工采用了多次强制脱模结构，定距分型机构采用了内置限位钉和外置扣基相结合的结构。

文章编辑：铁头老左

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