模具温度控制方式-马驰科塑胶模具厂模具加工开模技术

东莞市马驰科 注塑模具 厂 由塑料带入桃具的热量除通过热福射、热对流的方式传出注塑模具外，绝大部分的热量由新环的传热介质通过热传导的方式带出模外。传热介质包括水、油和铍铜等，有时也会用到铝合金。注塑模具加工温度一般通过调节传热介质的温度，增设隔热板、加热棒的方法来控制。降低注塑模具加工温度，一般采用定模通温水(25℃左右)、动模通“冻水”(4℃左右)来实现，当传热介质的通道即冷却水道无法通过某些部位时，应采用传热效率较高的材料(如铍铜等)，将热量传递到传热介质中去。

升高注塑模具加工温度，一般采用在冷却水道中通入热水、热油(热水机加热)来实现。当模具温度要求较高时，可以采用电热棒来加热。对于需要加热的模具，为防止热传导对热量的损失，塑胶模具面板上应增加树脂隔热板。热流道塑胶模具中，流道板温度要求较高，须由加热棒加热，为避免流道板的热量传至定模，导致定模冷却困难，设计时应尽量减少其与定模的接触面，并用隔热片隔热。

东莞市马驰科注塑模具厂大多数情况下，注塑模具加工都需要冷却，冷却的主要方式是在注塑模具加工冷却水道。冷却水道的形式主要有：直通式水道、圆环式水道、导热式水道、隔片式水道、螺旋式水道和喷流式水道。在实际设计工作中，大多数注塑模具的冷却都采用直通式水道，当塑件形状较特殊，则多由直通式水道和其他冷却水道组合冷却。

1.设计温度控制系统必须考虑的因素：

①成型塑件的壁厚、投影面积、结构形状;

②塑胶模具塑件的生产批量;

③成型塑料的特性;

④塑胶模具的大小及结构，成型零件的镶拼方式;

⑤浇口的形式，流道的布置。

2.直通式冷却水道设计的注意事项：

①冷却水通道离型腔既不能太远，也不能太近。距离太远影响冷却效果，距离太近影响注塑模具强度，通常其距离为水道直径的2~3倍，

②冷却水道的设计和布置应与塑件的厚度相适应。塑件较厚的部位要冷却。

③冷却水道不应通过镶件和镶件的接缝处，以防止漏水。

④冷却水道内不应有太长的产生积水和回流的部位，要做到畅通无阻。冷却通道直径一般为6mm、8mm和10mm.进水管直径，应以塑件的结构和镶件的大小来选择。

⑤动模和定模要分别冷却，不能串联，要保持冷却的平衡。

⑥塑胶模具主流道部位常与注塑机喷嘴接触，是注塑模具上温度高的部位，应加强冷却，必要时应单独冷却。

⑦水管接头的部位，要设置在不影响操作的方向。

⑧有多股冷却水道时，应标示清楚。冷却水通过模板和镶件时，应注明“UP”或“DOWN”。

东莞市马驰科注塑模具厂以成品定制为核心业务，严格执行ISO9001，不断完善成品定制加工体系。塑胶模具行业，客户成品定制需求，不断增加的今天，我们工厂，合理运用，出口日本成品定制的经验，积极适应中国成品定制业务，商业品牌化，需求也迫在眉睫，提供注塑模具,注塑模具加工,模具生产一站式成品定制及服务体系，也在不断增加。融入国产品牌建设，市场开发，对于我们注塑模具厂是机遇也是挑战，我们将一如既往，发挥工匠精神不断进取。

文章编辑：铁头老左

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