模具螺纹脱模-马驰科模具厂注塑模具加工开模技术百科

东莞市马驰科注塑模具 厂制脱模的模具结构单，但注塑模具加工塑件精度不高，适用于圆弧形或梯形断面的螺牙。对于矩形或接远矩形的螺牙，在强制脱出时会使螺牙剪断，对于标准的三例形断面的螺号，对很薄，强制脱出容易变形或刮伤。饮料瓶瓶盖注塑模，塑胶模具采用了双(组)推板方铁限位的强制脱模结构。完成注射成型后，动、定模两部分打开，在打开的过程中完成侧向抽芯。

之后塑胶模具注塑机顶棍通过动模板推动一组推杆板,在拉钩和活动块的作用下，二组推杆板随一组推杆板一同前行，即动模活动型芯随塑件及推板一同运动，在这一过程中，固定在注塑模具加工底板上的动模固定型芯脱离塑件;当两组推杆板同行15mm后，推块将活动块推离拉钩,一组和二组推杆板分离：二组推杆板连同推杆板上的活动型芯停止不动，而一组推杆板继续前行。一组推杆上的复位杆推动推板,将塑件强行推离动模活动型芯,注塑模具生产完成一次注射成型。

注意：

①动模型芯的配合为基孔制间隙配合，间隙不得大于PP料的溢边值，PP料的溢边值为0.02mm.

②动模型芯都必须加防转销，以减小磨损，避免卡死。

③双推板的模具，必须增加推杆板导柱和导套,以提高模具寿命。

(1)螺纹侧向抽芯脱模采用内侧抽芯只能成型非连续的分段式螺纹，且内表面会留下拼合线痕迹，采用外侧抽芯的外螺纹也会在螺纹表面留下结合线，适用于精度要求不高的塑件，注意为0.02mm.

(2)螺纹内侧抽芯脱模采用外侧抽芯的外螺纹也会在螺纹表面留下结合线，适用于精度要求不高的塑件。

(3)“马达+齿轮”螺纹脱模 塑胶模具是由马达驱动齿轮，再由齿轮带动螺纹型芯脱模的内螺纹自动脱模机构，螺纹型芯只转动，不作轴向移动，塑件在螺纹型芯的推动下脱离模具。注塑模具加工是由马达驱动齿轮，再由齿轮带动螺纹型芯脱模的外螺纹自动脱模机构，螺纹型芯一边转动，一边在导向套的导引下作轴向移动，退出塑件。由于螺纹型芯在转动过程中会给塑件一个较大的扭力，所以采用螺纹型芯自动脱模时，塑件一定要有止转结构。

(4)“马达+蜗轮蜗杆”螺纹脱模 是利用马达带动蜗轮蜗杆传动，带动螺纹型芯脱模的实例。开模时，定模斜滑块完成侧向抽芯，之后马达启动，由蜗杆带动蜗轮,再带动螺纹型芯,在转动过程中，推板在弹簧的作用下推动塑件推离模具。

(5)“马达+链条”螺纹脱模 注塑模具加工采用的是马达通过链条带动螺纹型芯脱模的实例。塑胶模具塑件有外螺纹和内螺纹，内螺纹采用了螺纹型芯自动脱模机构，外螺纹则采用了侧向抽芯成型，由于塑件对定模型芯的包紧力较大，为防止塑件粘定模型芯,模具采用了延时抽芯结构。链条传动齿轮脱螺纹机构适用于螺纹圈数多、旋转行程长而不便做齿条的场合，其缺点是马达不易控制。在螺纹轴旋转到位时容易锁死螺纹轴，所以螺纹轴在上下移动时，必须加行程开关来控制马达，同时需要增加一根从动轴。

(6)螺旋杆螺纹脱模螺旋杆脱螺纹机构分为“螺旋杆十齿轮”脱螺纹和“螺旋杆十链轮”脱螺纹。螺旋杆脱螺纹机构是注塑模具加工在开模的过程中，直接拉动螺旋杆，从而带动齿轮或链轮来使螺纹型芯脱模。螺旋杆是标准件，这种结构成本较高，一般比较少用。“螺旋杆+链轮”螺纹脱模设计实例，“螺旋杆十齿轮”螺纹脱模设计实例。

(7)“齿条+齿轮”螺纹脱模 手机后盖模螺纹侧向抽芯的实例。塑胶模具开模时斜导柱拨动滑块做侧向抽芯，同时装配在定模上的齿条推动齿轮轴,齿轮轴通过平键带动大齿轮转动，大齿轮再带动螺纹型芯转动，螺纹型芯一边转动，一边在导向螺母的导引下后退，慢慢脱离塑件，实现螺纹自动脱模。合模时，齿条带动螺纹型芯复位，楔紧块推动滑块复位。在合模之前，推杆必须退回原位，注塑模具通过行程开关来控制。

(8)“液压油缸十齿条”螺纹脱模 利用液压推动齿条，再通过齿轮传动带动螺纹型芯后退脱离塑件的实例。油缸活塞运动距离S根据塑件确定，由两个行程开关保证。耐磨套采用油钢淬火(58HRC).东莞市马驰科注塑模具厂为了得到更大的推力，通常脱模时采用油缸活塞的推出力。注塑模具加工塑件螺纹为右旋，所以排位图中的螺纹型芯脱模时为顺时针转动，如果塑胶模具塑件上的螺纹是左边，则方向正好相反。

文章编辑：铁头老左

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