注塑模具浇口类型与位置,东莞市马驰科注塑模具厂浇口是分流道和型腔之间的连接部分，也是注塑模具浇注系统的部分，通过浇口直接使熔融的塑胶进人型腔内。浇口的作用是使从流道来的熔融塑胶以较快的速度进入并充满型腔，型腔充满塑胶后，浇口能迅速冷却封闭，防止型腔内还未冷却的热料回流。浇口设计与塑件形状、塑件断面尺寸、塑胶性能、注塑模具结构及注射工艺参数等因素有关。浇口的截面要小，长度要短，这样才能增大料流速度，快速冷却封闭，以便使塑件分离，塑件的浇口痕迹也不明显。

浇口是注塑模具浇注系统的关键部分，说口的位置、类型及尺寸对型件质量影响很大。塑件质量如困气、缩水、夹水纹、分解、冲纹、变形等，往往都是由于浇口设计不合理而造的缺陷。在多数情况下，浇口是整个 注塑模具浇注系统中断面尺寸很小的部分。

浇口的设计内容包括以下三点。 ①选择浇口位置; ②确定浇口类型; ③确定浇口尺寸。

1.浇口位置的确定

浇口位置的选择，应注意以下问题。

(1)浇口位置应设在塑件很大壁厚处，使熔体从厚壁流向薄壁，并保持浇口至型腔各处的流程基本一致，熔体如果从一狭窄区域到一较厚或开阔的区域，会产生喷流现象，喷流不但会产生流痕，还会使熔体速度和温度骤然下降，从而影响塑件的成型质量。

(2)浇口位置应设在塑件的主要受力方向上，因为熔体的流动方向上所承受的拉应力和压应力很高，特别是加玻纤的增强塑料，这种情况更加明显。

(3)选择浇口位置时应考虑塑件的尺寸要求，因为塑料熔体经浇口填充型腔时，塑件在熔体平行于流动方向和垂直于流动方向上的收缩不尽相同，所以应考虑塑件变形和收缩的方向性。对于长条形的平板塑件，浇口位置应选择在塑件的一端，使塑件在流动方向上获得一致的收缩，如果塑件的流动比较大时，可将浇口位置向中间移少量距离，但不宜将浇口位置设于塑件中间，可以看出，浇口设于塑件中间时，树脂的流动呈辐射状，造成塑件的径向收缩与切线方向的收缩不均而产生变形。

(4)设计浇口时，应考虑去除浇口方便，修正浇口时在塑件上不留痕迹，以保证塑件的外观质量。接出现在主要外观面或影响塑件的强度。根据客户对塑件的要求，把熔接痕控制在较隐蔽及受力较小的位置。

(5)避免各熔接痕在孔与孔之间连成一条线，应将流口位置来布置。为了增加熔接强度，可以在熔接痕的外侧开设片，使前锋冷料溢出。对于大型框架型塑件，可增设辅助流道，或增加浇口数目，以缩短熔融塑料的流程，增加熔接痕的强度。

(6)防止长杆形塑件在注塑压力的作用下发生变形。型芯在单侧注塑压力的冲击下，会产生弯曲变形，从而导致塑件变形。从型芯的两侧平衡进料。

(7)避免影响零件之间的装配或在外露表面留下痕迹。为了不影响装配，在按键的法兰上做一缺口，浇口位置设在缺口上，以防止装配时与相关塑件发生干涉。浇口潜伏在塑件的加强筋上，不但使浇口位置很隐蔽，而且没有侧浇口，浇口可以自动脱落，方便注塑时全自动化生产。

(8)防止出现蛇纹、烘印，应采用冲击型浇口或搭底式浇口。熔融塑料从流道经过小截面的浇口进入型腔时，速度急剧升高，如果这时型腔里没有阻力来降低培体速度，将产生项射现象，轻微时在说口附近产生的，重时会产生蛇纹。若采用搭接式浇口，熔融塑料将喷到定模面上而受，而改变方向，降低速度，均匀地填充型腔，由于熔体进人而上而阻力，而在塑件的前端产生气纹;改进后。

(9)浇口的位置应有利于排气。一盖形塑件，顶部较四周薄，采用侧浇口，将会在顶部 A处形成困气，导致熔接痕或烧焦。改进办法给顶面适当加胶，这时仍有可能在侧面位置A产生困气;将浇口位置设于顶面。若的方案进料，预计将在位置A产生困气，建议采用的方案，可有助于气体排出型腔。

(10)对于一模多腔的注塑模具，相同塑件应该从相同的地方进料，而且优先考虑按平衡式流道布置来设置浇口。建议采用的平衡式流道来布置浇口，有利于各型腔的平衡充填。

(11)考虑注塑生产的效率，便于注塑模具浇注系统与塑件的分离。注塑模具结构确定后，应考虑注塑模具 浇注系统和塑件便于分离，采用点浇口、潜伏式浇口、弧形浇口，可实现流道系统和塑件自动分离。选择潜伏式浇口位置时，应优先考虑在塑件本身结构上，一方面减少注塑压力，另一方面避免生产时去除浇口的困难。如侧浇口、搭接式浇口、圆环形浇口切除较易，而直接浇口、扇形浇口、护耳式浇口则较难切除。

(12)考虑加工方便。对于一模多腔的弧形流道结构，为了减少镶块的数量，应在动模上将各弧形浇口设置在大银块的锻拼面上，动模由块罐块组成，各个动流道在各镶块上各出一半，这将简化加工工艺。

(13)当塑料熔体流入流道时，接近流道壁的部分冷却很快甚至凝固，熔体再向前流动时只是在此凝固的塑料中间流过。由于塑料是低传热物质，贴附于流道壁的固态塑料形成热绝缘层。所以，在理想的情况下，注塑模具浇口应设置在流道中间位置及开在成品很厚地方。此情况很常见于圆形及六角形的流道，而梯形的流道是无法达到此效果的。

(14)对于大型复杂的塑件，在注塑模具浇口位置选定后，还必须用模流分析(CAE)软件进行模流分析，或召集有经验的工程技术人员研究，以确认浇口的位置是否正确。

注塑模具浇口类型与位置,东莞市马驰科注塑模具厂确定注塑模具浇口类型为获得很好的成型质量，必须小心选择浇口的类型。常见的浇口及其优缺点、适用场合。