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马驰科注塑模具厂,模具标准化水平和模具标准件的使用率

返回列表 来源: 马驰科注塑模具厂 发布日期: 2022.04.10 浏览次数:1

1、发展模具材料和采用热处理与表面处理技术

东莞市马驰科注塑模具厂模具材料的选用在模具的设计与制造中是一个涉及注塑模具 加工工艺、模具使用寿命、塑料制件成型质量和加工成本等的重要问题。模具材料的研究工作者在分析模具的工作条件、失效形式和如何提高模具使用寿命的基础上进行了大量的研究工作,开发研制出具有良好使用性能和加工性能好、热处理变形小、抗热疲劳性能好的新型模具钢种,如预硬钢、耐蚀钢等。

东莞市马驰科注塑模具厂在材料的熔炼方面,提高材料的纯净度已成为进一步提高材料质量与性能的重要措施和发展方向。通过炉外精炼、真空脱气及电渣重熔等冶炼工艺来降低钢中的S、P含量,已经成为模具材料生产企业提高材质的常规措施。近年来,国外钢生产企业除了在冶炼上采取一系列措施提高钢的性能外,还采用多向锻造等措施,碳化物的偏析,缩小钢的纵横向性能差,提高钢的等向性,从而大幅度提高注塑 模具寿命。

东莞市马驰科注塑模具制造厂

表面处理对于提高模具材料的使用寿命也有一定的弥补作用。由于模具失效大多源于表面,因此提高注塑模具的耐磨性、耐蚀性和表面疲劳强度是提高注塑模具寿命的一个重要途径。用于改变模具表面性能的途径有多种,其中热扩渗技术是普遍采用的改性技术。目前这项技术正向二元或多元共渗的工艺方向发展。渗氮和碳氮共渗是常用的工艺。渗氮工艺有气体渗氮法和离子渗氮法;碳氮共渗是在一定温度下同时在工件表面将碳氮渗入的工艺,注塑模具表面硬度可以达到500~700HV.另外,热处理技术由大气热处理向真空热处理发展,激光强化、离子渗氮技术等也受到重视。目前,上述研究与开发工作还在不断地深入进行,已取得的成果也正在大力推广。

2、提高模具标准化水平和模具标准件的使用率

模具标准化的水平在某种意义上也体现了某个模具工业发展的水平。采用标准模架和使用标准零件,可以满足大批量制造注塑模具和缩短模具制造周期的需要。经过一段时期的建设,我国模具标准化程度正在不断提高,估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到40% 左右。发达的模具标准件使用覆盖率一般为80%左右。为了适应模具工业发展,模具标准化工作必将加强,模具标准化程度将进一步提高,模具标准件生产也必将得到发展。目前,我国塑料模标准化工作有了一定的进展,由全国模具标准化技术委员会(SAC/TC33) 归口,桂林电器科学研究所、龙记集团、浙江亚轮塑料模架有限公司、昆山市中大模架有限公司联合修订的28项塑料模标准已于2007年4月1日起实施。新版标准包括 GB/T 4170-2006《塑料注射模零件技术条件》、GB/T 8846-2005《塑料成型模术语》、 GB/T 12554-2006《塑料注射模技术条件》、GB/T 12555-2006《塑料注射模模架》、GB/T 12556-2006《塑料注射模模架技术条件》、GB/T 4169.1~4169.23-2006《塑料注射模零件》。新版注射模标准的特点是对模架和零件的尺寸规格作了修改,符合当前模具行业的生产实际。

东莞市马驰科塑料模具

其中,温控能达到±1℃的热流道及系统、精密塑料注塑模具中的无油润滑推杆推管等,属于应予大力发展的注塑模具标准件。这些产品生产技术的突破,包括热流道材料及精密温控技术、热流道喷嘴精密加工技术等,将有助于提高我国大型精密模具的水平。从技术经济角度考虑,应大力推进模具标准化的原因有:

(1)对模架及通用零件实行标准化,可以减少不必要的品种、规格;实行模架系列化和结构零部件标准化,并使之进入商品流通领域,可以大大缩短注塑模具的生产周期,降低生产成本,以取得的技术经济效益。

(2)在模具技术标准中严格规定模架和通用零部件的品种、规格、性能、试验及检验方法、包装和储运条件,可以保证注塑模具设计质量和制造中必须达到的质量规范,进而保证注塑模具制造质量,使零件的不合格率减少到很低限度。

(3)模具的技术名词术语和技术条件的规范化、标准化,利于与注塑模具标准化组织制订的通用标准接轨,从而提高我国模具生产技术水平和产品质量,缩短水平的差距,并逐步达到生产技术水平,进入科技和商品交流的前列和主导地位,以增强技术经济实力和竞争能力。

(4)实行注塑模具技术标准化,是采用现代注塑模具生产技术与装备,实现注塑模具的CAD/CAM, 采用和充分使用精密数控加工机床,建立模具柔性成型加工技术的基础。同时,可以使模具设计人员将主要精力放在改进模具设计、研究新技术等创造性的劳动方面。

东莞市马驰科塑料模具制品

3、热流道技术的广泛应用

热流道技术应用于汽车制造业所需的大型塑料件,但随着热流道技术的不断成熟,同时伴随价格降低,越来越多的塑料注塑模具采用热流道技术。据估测,目前,我国的热流道技术应用率不到10%,而欧美的应用率大约在30%以上。采用热流道技术的注塑模具,一方面可以提高塑料件的生产率和质量,另一方面能节省塑料原材料,从而达到节约能源的目的。但热流道系统价格昂贵,结构相对复杂,加热元器件的质量有时也会影响注塑模具的正常生产。热流道技术综合性强,难度较高,但所带来的益处也显而易见,所以,广泛应用这项技术是塑料模具行业今后的发展趋势之一。

4、模具的大型化与精密化、复杂化

随着塑料应用领域日益扩大,东莞市马驰科注塑模具厂为了满足塑料制件在各种工业产品中的使用要求,塑料成型技术正朝着大型化、精密化与复杂化方向发展。在建筑、机械、汽车、仪器、家用电器上采用的许多塑料件,例如汽车壳体、汽车保险杠、洗衣机桶、大周转箱等,都需要相应的大型注塑模具,特别是大型塑料注射模具。大型模具设计要求有详细准确的理论计算,由于注塑模具大、熔料流程长、型腔容易变形等,因此,结构设计时必须进行更为周密的考虑。

随着电子工业的飞速发展,计算机、手机等电子元器件的塑料件精度要求越来越高,这就要求设计精密塑料注射成型注塑模具和采用精密注射成型设备。大型和精密塑料件一般都是比较复杂的,成型注塑模具更需要采用注塑模具CAD/CAE/ CAM技术来设计与制造,否则,这类投资很大的模具研制将难以获得成功。

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