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型腔排位原则-马驰科模具厂塑胶模具注塑开模技术百科

返回列表 来源: 马驰科注塑模具厂 发布日期: 2022.01.18 浏览次数:1

东莞市马驰科注塑模具 厂成型零件的设计一般可按以下步骤进行。确定注塑模具加工型腔数量;确定型腔的排位;确定塑件分型线和 注塑模具 分型面;需要侧向抽芯时设计侧向抽芯机构;确定型芯型腔的成型尺寸;确定脱模斜度;确定成型零件的组合方式和固定方式。

东莞市马驰科注塑模具厂产品设计

01.确定型腔数量

如果预先已确定了与注塑模具匹配的注塑机,则型腔数量可以按以下两种方法确定。

(1)根据所用注射机的额定注射量(各腔塑件总重+浇注系统凝料)≤注射机额定注射量x80%

(2)根据注射机的额定锁模力假定各腔以及流道在分型面上的投影面积之和为S分(m㎡),注射机的额定锁模力为F锁,塑料熔体对型腔的平均压强为p型,则S分p型≤F锁x80%

02.排位的原则

①流短原则:减少浇注系统凝料,节约钢材及模具制造成本。

②温度平衡原则:使模具型腔各处的温度大致相等,保证各腔塑件的收缩率相等。

③压力平衡原则:使注塑模具加工在注射时承受涨型力的合力靠近模具,与注塑机的锁模力在一条直线上。

④进料平衡原则:对于一模多腔的模具,同一塑件应从同一位置进料,以保证塑件的互换性;流道和浇口的大小、长短应与塑件大小相适应,尽量保证各型腔同时进料,同时充满。

 东莞市马驰科注塑模具厂模具生产

03.一模多腔的模具排位注意事项

①较大或较复杂的塑件应排在主流道即浇口套附近,但浇口套周围直径30mm内尽量不布置型腔,或者说型腔至浇口套的钢厚保证8mm.

②一模多腔的注塑模具,各型腔之间的钢厚A,以及型腔到内模镶件边沿的钢厚B可根据型腔深度选取,型腔越深,钢厚应越厚,特别情况包括:a.当采用潜伏式浇口时,应有足够的潜伏式浇口位置及布置推杆的位置。b.塑件尺寸较大,型腔较深(≥60mm)时。c.塑件尺寸较大,内模型芯镶通。此时的镶件成框架结构,刚性不好,应加大钢厚以提高刚性。d.型腔之间要通冷却水时,型腔之间距离要大一些,保证型腔和冷却水道之间的钢厚不小于2倍的水道直径。

③如果注塑模具需要侧向抽芯时,排位优先考虑做左右抽芯,尽量避免上下抽芯。

东莞市马驰科注塑模具厂注塑模具

东莞市马驰科注塑模具厂,世界500强合作商,有CNC加工机火花机线切割机车床铣床等注塑模具加工,模具生产设备共128台,提供注塑模具,注塑加工,成品组装一站式制造方案,信赖性实验设备41台,测量设备95台.

文章编辑:铁头老左

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