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马驰科注塑模具厂,模具加工技术的发展

返回列表 来源: 马驰科注塑模具厂 发布日期: 2022.04.11 浏览次数:1

东莞市马驰科注塑模具厂为了提高注塑模具的寿命,通常模具型腔及相关零件都要采用高强度材料制造。这些材料经过热处理以后强度更高,很难用常规的机械加工方法进行加工。因此,模具型腔一般都需要采用电加工,所以,电加工在模具制造中一直起着十分重要的作用。但是,电加工又存在加工过程缓慢、生产效率低、制造质量不稳定的缺点,不论在注塑模具的开发速度方面还是在模具制造质量方面,不能满足批量生产的要求,从这一角度看,模具在一定程度上已成为影响新产品开发速度的一个关键因素。高速加工技术的出现,为模具制造技术开辟了一条崭新的道路。尽可能用高速加工代替电加工,是加快模具开发速度、提高模具制造质量的必经之路。

东莞市马驰科精密模具

(1)产品质量好 高速切削以高于常规10倍左右的切削速度对零件进行高速加工,毛坯材料的余量还来不及充分变形就在瞬间被切离工件,工件表面的残余应力非常小;切削过程中产生的绝大多数热量(95%以上)被切屑迅速带走,工件的热变形小;零件的精度高,表面质量好,表面粗糙度可以达到RaO.6μm以上。经切削的型腔表面质量达到磨削水平,可省去后续的许多精加工工序。

(2)生产效率高 用高速度加工模具,可以在一次装夹中完成型腔的粗、精加工和注塑模具零件其他部位的机械加工,且切削速度很高,加工效率比电加工高出好几倍。

(3)加工范围广 高速切凯可以加工硬度高达60HRC以上的淬火钢,加工过程不用切削液,这就是所谓硬切削和干切削。另外,在加工中,横向切削力很小,有利于加工模具复杂型腔中的细筋和薄壁,其壁厚甚至可以小于1mm.

目前,高速切削加工已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。高速铣削加工,模具加工技术的发展,特别是给汽车、家电行业中大型型腔注塑模具制造注入了新的活力。

随着人们对塑料制品品质要求的提高、应用领域的不断扩展,新的塑料注射成型技术和成型工艺不断涌现,下面简单介绍一些在近几年发展起来的注射成型新技术和新工艺。

东莞市马驰科精密塑胶模具

1.热变温高光无痕注塑技术

自2007年至今,热变温高光无痕注塑技术的应用在高速发展,产品领域已经涉及高端家用显示器产品、高端家用电器产品、高端电子设备以及汽车装饰部件等众多领域。同时,随着热变温高光无痕注塑技术在不断应用发展,其复杂的模具制造技术也逐渐被模具制造企业掌握,在当前众多生产中的热变温高光无痕注塑模具中,国产模具的比例已经大幅提高,甚至一些特殊高光产品的注塑模具制造技术理念。

(1)蒸汽辅助注塑技术 蒸汽辅助注塑是利用高温热蒸汽,使注塑模具某些局部位置瞬时达到相当高的温度,保证成型材料在与塑料模具温差很小的情况下快速填充型腔,并在成型材料冷却的同时将蒸汽变换为冷水,从而快速降低注塑模具温度,以使产品局部位置获得非常高的表面质量的一种新型辅助成型工艺。蒸汽辅助注塑需要蒸汽热效控制器,在蒸汽热效控制器的作用下,将高温高压蒸汽、冷却水以及压缩空气进行顺序切换并输入至模具水路,从而使模具相应部位的温度升高及降低。该技术适合于大型热变温无痕注塑产品,如大型平板类显示器或相似产品,是当前为广泛使用热变温高光无痕注塑技术的产品。

东莞市马驰科塑胶模具厂家

(2)电热辅助注塑技术 电热辅助注塑是利用注塑模具局部安装电加热装置,使注塑模具某些局部位置瞬时达到相当高的温度,保证成型材料在与塑料模具温差很小的情况下快速填充型腔,并在成型材料冷却的同时快速降低模具温度,以使产品局部位置获得非常高的表面质量的一种新型辅助成型工艺。电热辅助注塑需要多功能电热控制器,在多功能电热控制器的作用下,内置在注塑模具中的加热元件迅速通电加温,从而使注塑模具相应部位的温度升高及降低。该技术适合于中、小型热变温无痕注塑产品,如中、小型平板类显示器或相似产品。

(3)过热水辅助注塑技术 过热水辅助注塑是利用高温高压热水,使注塑模具某些局部位置瞬时达到相当高的温度,保证成型材料在与塑料模具温差很小的情况下快速填充型腔,并在成型材料冷却的同时将热水变换为冷水从而快速降低模具温度,以使产品局部位置获得非常高的表面质量的一种新型辅助成型工艺。过热水辅助注塑需要过热水热效控制器,在过热水热效控制器的作用下,将热水机产生的高温热水(180℃)、冷却水以及压缩空气进行顺序切换并输入至模具水路,从而使注塑模具相应部位的温度升高及降低。

东莞市马驰科模具加工

(4)热变温无痕注塑技术的特点 产品表面熔接线,产品无需后续喷漆加工处理;增强原料流动填充效果,提高生产效率,降低产品表面粗糙度值,使之达到镜面效果;解决加纤产品所产生的浮纤现象。可见,热变温无痕注塑技术具有常规注塑无法比拟的优势,在家用电器以及电子产品等领域有着广泛的作用。东莞市马驰科注塑模具厂使用该技术可以免除喷漆、涂装等一系列环节,大大节省了直接生产成本,提高了注塑模具生产效率,而且对于日益关注的环保问题,有着重要的实际意义。

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