模具复合脱模-马驰科模具厂注塑模具加工开模技术百科

东莞市马驰科注塑模具厂注塑模定模型芯脱离塑件时，塑胶模具塑件会粘定模，为了阻止塑件粘定模型5~10°芯，在定模侧增加推板,注塑模具先从分型面I处打开，在推板的作用下，塑件脱离定模，之后注塑模具加工从分型面II处打开，塑件由推杆推出。

1.“动模推板+动模推杆”复合脱模

“动模推板十动模推杆”的复合脱模实例。注塑模具加工首先从分型面I处打开，行程达到距离T后，由行程拉钩带动推板从分型面II处打开，打开距离L(由限位钉控制)后，制品脱离了动模型芯,制品对动模型芯的包紧力。塑胶模具继续打开时，挡销座内弹簧压缩，和行程拉钩强行分离，推杆将塑件推离塑胶模具。L根据制品而定，“定模推板十动模推杆”H+(5~15mm)。

“动模推板十动模推杆”的复合脱模实例，不同的是，该实例采用的推杆和推板分别由不同的推杆板推出。注塑模具加工打开后，注射机顶相推动推杆底板,在拉钩和卡销的作用下，两组推杆板同时向上移动，动推板，使塑件脱离型芯,塑件对型芯的包紧力。经过距离L后，在挡块1.的作用下，二组推杆板不再运动，但一组推杆板继续运动，推杆推动塑件脱离塑胶模具。

2.“定模推杆+动模推杆”复合脱模

“定模推杆十动模推杆”复合脱模的实例，模具打开时，在弹簧的作用下，推杆推住塑件脱离定模，塑件由动模推杆推出。

3.二次脱模

采用二次脱模通常有两种情况：

①塑件对模具的包紧力太大，如果一次推出塑件会被推变形甚至断裂。

②塑件存在倒扣，又不能采用侧向抽芯，只能利用塑件的弹性变形强制脱模。此时的推出也分两步：一步，推杆将成型倒扣的型芯和塑件一起推出;二步，成型倒扣的型芯停止，推杆将塑胶模具塑件强行推离成型倒扣的型芯。

4.因包紧力太大而采用二次脱模

模具中，因为塑件存在很高的加强筋(高76.75mm),一次脱模势必将加强筋拉断，注塑模具加工采用了摆杆式二次脱模机构。开模后，注塑机通过顶棍连接杆推动推杆底板,在拉钩的作用下，推杆固定板、推杆底板和推块固定板一起被推动，推块和推杆同时将塑件推出。当塑件被推出64.70mm后，拉钩脱开推块固定板,推块和推块固定板停止运动，但推杆继续推动塑件脱离模具。这样加强筋就进行了二次脱模：一次脱离动模型芯,二次脱离推块。

模具中，塑件为深筒状零件，且外圆周不允许有脱模斜度，所以圆筒的外圆和内圆都采用动模成型，由于塑件对模具的黏附力和包紧力都较大，同时脱模势必损坏塑件，所以注塑模具加工采用二次脱模：在分型面I和II打开后，在尼龙塞和弹簧的作用下首先打开分型面III,动模型芯脱离塑件，实现一次脱模。之后分型面IV打开，推杆将塑件推离模具，实现二次脱模。

东莞市马驰科注塑模具厂一副二次脱模注塑模实例。塑件外表面有一部分在推板型芯上成型，有一部分在侧向抽芯上成型。模具先从分型面I处打开，完成侧向抽芯后，注塑机顶棍推动推杆固定板和推杆底板,在挡块和推块的作用下，推板、推杆和推管同时运动，注塑模具加工从分型面II处打开，动模型芯首先脱离塑件，实现一次脱模。顶棍推动50mm后，推板停止运动，而推杆和推管继续向前，将塑胶模具塑件推离模具，实现二次脱模。

文章编辑：铁头老左

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