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分型面设计-马驰科模具厂塑胶模具注塑开模技术百科

返回列表 来源: 马驰科注塑模具厂 发布日期: 2022.01.19 浏览次数:1

01.分型面设计的主要内容

东莞市马驰科注塑模具厂分型面设计的主要内容有以下三点。①分型面的位置:哪一部分由动模成型,哪一部分由定模成型。②分型面的形状:是平面、斜面、阶梯面还是弧面。③分型面的定位:如何保证注塑模具型芯和型腔的位置精度,保证注塑模具加工塑件的尺寸精度。

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02.分型面位置设计的一般原则

(1)外观唯美原则分型面的选择应尽量不影响塑件外观,尤其对外观有明确要求的塑件,更应注意分型面对外观的影响。

(2)加工方便原则分型面的选择应使注塑模具结构简单,加工容易,特别是型芯、型腔的加工。

(3)成型容易原则分型面的选择应有利于熔体的浇注、型腔的排气和冷却系统的设计。通常分型面的设计会出现问题的地方,多半是塑件上有两个以上的脱模方向。一般设计者在进行设计时,会将行程较短的脱模方向以滑块侧向抽芯。但是侧向抽芯机构合模时能够提供的锁模力较小,如果该方向的塑件投影面积较大,就会发生问题。有嵌件的注塑模具,还要考虑嵌件安装时的简单方便。

(4)脱模顺畅原则分型面的选择有利于塑件的脱模,确保在开模时使塑件留于有推出机构的一侧(有时是动模、有时是定模)。

03.分型面的形状设计

分型面的形状以垂直于开模方向的平面好,其次是斜面,再次是光滑的弧面、阶梯面等。分型面不得有尖角锐边。尖角锐边将使加工更加困难,同时还会影响分型面的封料以及(a)沿塑件形状分型,没有夹线,不影响外观,但分型面复杂注塑模具的寿命。

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(1)台阶分型面,这个塑件的分型面有多种选择,选择往往取决于客户的要求。

(2)斜面分型面(b)将两个枕位改为一个枕位,中间会留下一道夹线,斜面分型面要加止口定位面,以抵消胀型但分型面得到了简化力在水平方向上的分力,定位面视实际情况而定,在任何一边都可以,定位面倾斜角度α(c)将台阶分型面改为平面分型面,制造更为简化,一般为10°~15°,斜度越大,定位效果越差。但会留下多条夹线,必须经过客户同意斜面分型面要按分型面角度向外延伸A=5~台阶分型面和平面分型面10mm,以防止型腔边沿崩裂,FIT模时滑动。

(3)曲面分型面的设计和斜面分型面大致相同,A=5~10mm,倾斜角度α一般为10°~15°.

(4)侧面擦穿碰穿的分型面如果采用的擦穿,则成型塑件没有夹线,但塑件易产生飞边,而且飞边与侧孔平衡,使孔的尺寸缩小;擦穿时侧面有3°或以上的斜度。如果采用碰穿,则塑件可以看到夹线,但不易出现飞边,碰穿则塑件可以看到夹线,但不易出现飞边,飞边与孔垂直,不影响孔的尺寸,a取6°~10°.将碰穿孔的两侧单边做3°~5°的斜度,这样就不会有夹线。

(5)斜面方孔的分型面定模镶件斜面方孔优先考虑擦穿,擦穿的条件是图中塑件的a≥3°,如果a<1°应优先考虑侧向抽芯。

(6)侧面有凸起的分型面侧面有凸起结构,应优先考虑将分型面枕起,但这样会有夹线,而且因为动、定模的脱模斜度方向刚好相反,两边的夹线会有明显起级,影响外观。如果客户不能接受,只能采用侧向抽芯。

(7)分型面上的碰穿和擦穿动模镶件、碰穿是指动、定模成型零件接触面垂直于或大致垂直斜面方孔的分型面于开模方向,否则就叫擦穿。当接触面平行于或大致平行于开模方向时,又叫插穿。从注塑模具加工制造方便的角度来看,分型面上封胶面应尽量采用碰穿,避免擦穿,除了圆孔可以用插穿,非圆孔一般禁用插穿。当塑件上存在较大的通孔,模具生产上的碰穿面较大时,碰穿面的中间应该避空,减少碰穿面积,以方便FIT模。

东莞市马驰科注塑模具厂

04.分型面定位

动定模的导柱导套是间隙配合,它们主要是起导向作用,成型零件的位置精度必须在分型面设计时得到保证。如果因为塑件复杂,分型面为斜面或弧面,则分型面设计时必须考虑封胶面的形状和尺寸、如何定位,而且必须有测量基准,即使是平面分型面或阶梯分型面,为了提高精度,分型面上有时也要设计锥面定位,注意硬模是内模镶件的硬度大于40HRC的注塑模具。东莞市马驰科注塑模具厂在设计时应注意考虑应力,多采用圆角过渡。一般来说,如果只需要表面硬度来抗磨、抗疲劳等时,常选用氮化;如果需要整体硬度来提高耐磨及强度时,常采用淬火。

文章编辑:铁头老左

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