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模具设计与制造之温度调节系统设计上篇

返回列表 来源: 马驰科 发布日期: 2020.10.12 浏览量:

模具设计与制造中模具温度调节系统设计主要从3个方面阐述,1、模具温度对塑件成形的影响;2、模具冷却系统设计;3、模具加热系统设计。

由于篇幅有限所以分3篇阐述,这次阐述的是上篇;

1、模具温度对塑件成形的影响;

我们知道注塑件是在模具内成形和冷却固化的,而我们也知道由于每种树脂要求的成形温度和玻璃化温度不同,所以,模具需要有温度调节系统,才能适合每种树脂的成形,有效率地进行生产。

模具设计与制造

温度调节(模具的温度调节指的是对模具进行冷却或加热)既关系到塑件的质量(塑件的尺寸精度、塑件的力学性能和塑件的表面质量),又关系到生产效率。因此,需要根据要求使模具温度控制在一个合理的范围内,以得到高品质的塑件和高的生产率。

一般的塑料都需在 200度左右的温度由注射机的喷嘴注射到注射模具内,熔体在 60度左右的模具内固化、脱模,其热量除少数辐射、对流到大气环境以外,大部分是由模具内通入的冷却水带走;而有些塑料的注塑成型工艺要求模具的温度较高80度~120度时,模具不能仅靠塑料熔体加热,需对注射模设计加热系统。

由此可见,大多数模具需要设置冷却系统,适用于成形黏度低、流动性好的塑料,如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS 等,一般要求模具温度较低(一般小于80度);

而对于黏度高、流动性差的塑料(如聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚等),为了提高充型性能,或模具较大,散热面积广等情况,其模具设计与制造时不仅需要设置冷却系统,还需要设置加热系统,以便在注射之前对模具进行加热。

模具设计与制造

有的塑料成形,需要模具设置冷却系统和加热系统。当模具的温度达到塑料的成形工艺要求时,即可关闭加热系统,如果在注射一段时间后,模具的温度高于塑料的成形工艺要求时,就要打开模具的冷却系统,使模具的温度在要求的温度下恒温。

对于小型薄壁塑件,且成形工艺要求模温不太高时,可以不设置冷却装置而靠自然冷却。

部分塑料树脂与之相适应的模具温度可参见表 

模具设计与制造

设置温度调节装置后,有时会给注射生产带来一些问题。例如,采用冷水调节模温时,大气中水分易凝聚在模具型腔的表壁,影响塑件表面质量,而采用加热措施后,模内一些间隙配合的零件可能由于膨胀而使间隙减小或消失,从而造成卡死或无法工作,这些问题在模具设计与制造时应予以注意。

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