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你知道热固性注塑成型的工艺有什么特性吗,来看这里为你解答

返回列表 来源: 马驰科 发布日期: 2020.11.21 浏览量:

热固性注塑成型,常用设备为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机。热固性塑料加入机筒内,加热的机筒和转动的螺杆使原料熔 融塑化呈黏流态,这时在原料中产生的一种物理反应,然后被螺杆(或柱塞)推动,以较高的注射压力及一定的注射速度把熔融料注入成型模具内,加热升温,在高压高温条件下与同时加入的固化剂作用而发生交联反应,这种化学反应放出水、氨等低分子物质。

注塑成型

待制品硬化后,即可从成型模具中取出。很显然,由于热固性塑料的固化过程要因依赖于高温高压下的交联化学反应,所以热固性塑料成型工艺很多其自身的特点和要求, 就工艺参数设定而言,要实现热固性塑料注塑成型制品的工艺特性如下。

1.成型温度要严格控制(温度过低时物料的塑化不足,流动性差,温度过高又会使流动性变小甚至发生硬化)。

2.热固性塑料在模具内发生交联反应时有低分子物析出,固注塑机的合模部分应能满足放气操作的要求。

3.热固性塑料在料筒内停留时间不能过长,温度也不能有大的波动,严防发生硬化。

注塑成型

注射压力高,这也就要求注塑机能够提供较高的注射压力和锁模力。

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