气体辅助注塑加工注射成型的特点，一般的注射注塑加工成型方法要求塑件的壁厚尽量均匀，否则在壁厚处容易产生缩孔和凹陷等缺陷。对于厚壁蟹件，东莞市马驰科注塑加工厂为了防止凹陷产生，需要加强保压补料时间，但是若厚壁的部位离浇口较远，即使过量保压，常常也难以奏效。同时，浇口附近由于保压压力过大，残余应力增高、容易造成蟹件翘曲变形或开裂。国外采用了气体辅助注塑加工注射成型的新工艺，较好地解决了壁厚不均匀的塑件以及中空壳体的注射成型问题。此外，气体辅助注塑加工注射还有其他的一些特点。目前，气体辅助注塑加工注射成型的新工艺逐步得到推广和应用。

一、气体辅助注射成型的原理

气体辅助注射成型的原理较简单，在注射充模过程中，向熔体内注入相比注射压力较低压力的气体，通常为几个到几十个兆帕，利用气体的压力实现保压补缩。气体辅助注射成型的原理。气体从塑料熔体内部进入的气体辅助注射成型的原理，成型时首先向型腔内注射入经准确计量的熔体，然后经特殊的喷嘴在熔体中注入气体，气体扩散推动熔体充满型腔。充模结束后，熔体内气体的压力保持不变或者有所升高进行保压补料，冷却后排除塑件内的气体便可脱模。气体在塑料熔体表面加压成型方法，也称为表面气体成型法。该法是在模具内塑料注塑加工产品底面的特别封闭处注入高压气体，使注塑加工产品表面没有缩痕的一种方法。

气体辅助注塑加工注射成型的特点，这种特别封闭处也可称为加压区，而每一个加压区是由连接成品的密封件所包围，以防气体泄漏，密封件的截面可以是矩形也可以是三角形，这样可使得成品的刚性加强。当然，东莞市马驰科注塑加工厂采用表面气体成型法会在加压区留下明显的痕迹，但是它绝不会影响注塑加工产品的表面。 表面气体成型法特别适合以下几种情况;塑料的收缩率十分高的时候;注塑加工成品内柱状物体背面容易出现凹痕时;熔体充填模具型腔流程十分长时;当成品是薄壁不规则而又不能加气槽及厚壁时。在气体辅助注射注塑加工成型中，熔体的定量十分重要，若注人熔体过多，则会造成壁厚不均匀;反之，若注入熔体过少，气体会冲破熔体使成型无法进行。

二、气体辅助注射成型的分类及工艺过程

气体辅助注塑加工注射成型的特点，气体辅助注射成型只要在现有的注射机上增加一套供气装置即可实现。根据国外使用的情况，气体辅助注射成型可分为标准成型法、熔体回流成型法和活动型芯退出法几种。

(一)标准成型法

(1)气体从注射机喷嘴注入的标准成型法 气体从注射机喷嘴注入的标准成型法。一部分熔体由注射机料简注入到模具型腔中;从注射机喷嘴通入气体推动塑料熔体充满型腔;升高气体压力，实现保压补料;保压后排去气体，塑件脱模。

(2)气体从模具型腔内注入的标准成型法气体从模具型腔内注入的标准成型法。其工艺过程与上面东莞市马驰科注塑加工厂介绍的气体从注射机喷嘴注入法完全类似，只是气体的引入点不同。标准成型法的特点是以定量塑料熔体充填入型腔内，而并不是充满型腔，所需塑料熔体的量要通过实验确定。

(二)熔体回流成型法

熔体回流成型法，该方法气体辅助注射成型的特点是首先塑料熔体充满型腔，与标准成型法所不同是气体注入时，多余的熔体流回注射机的料筒。

(三)活动型芯退出法

活动型芯退出法熔体充满型腔并保压;注入气体活动型芯从型腔中退出;升高气体的压力实现保压补缩;排气使塑件脱模。

三、气体辅助注射成型的特点

气体辅助注塑加工注射成型的特点，气体辅助注射技术可以用于各种热塑性塑料注塑加工产品，如电视机或者音响外壳、汽车上各类塑料产品、淋浴室、厨具、家用电器和日常用品及玩具等的塑料注射成型。与传统的注射成型的方法相比较，气体辅助注射成型有如下特点：

(1)能够成型壁厚不均匀的塑料制件及复杂的三维中空塑件。

(2)气体从浇口至流动末端形成连续的气流通道，无压力损失，能够实现低压注射成型。由此能获得低残余应力的塑件，塑件翘曲变形小，尺寸稳定。

(3)由于气流的辅助充模作用，提高了塑件的注塑加工成型性能，因此采用气体辅助注射有利于成型薄壁塑件，减轻了塑件的重量，节省了原材料。

(4)由于降低了模具型腔内的成型压力，使得模具的损耗减少，提高了模具的工作寿命。也由于注射成型压力较低，可在锁模力较小的注射机上成型注塑加工尺寸较大的塑件。

(5)缩短塑料制件的生产周期，节约生产时间。

气体辅助注射成型存在如下缺点：

(1)需要增设供气装置和充气喷嘴，提高了设备的成本。

(2)采用气体辅助注射成型技术时，对注射机的精度和控制系统有一定的要求。

(3)塑件注入气体与未注入气体的表面会产生不同的光泽。

四、气体辅助注射成型的周期

气体辅助注射的周期可以分为塑料注射期、充气期、气体保压期和脱模期四个阶段。

(1)塑料注射期注射机将一定量塑化好的塑料熔体注射入模具的型腔。所需的塑料量要通过试验确定，以保证在充气期间气体不会把成品表面冲破以及能够有一个理想的充气体积。

(2)充气期可以在注射中期或者后期的不同时间注入气体，气体注射的压力必须大于注射压力，以达到注塑加工产品成中空状态。

(3) 气体保压期当成品内部被气体充填后，气体作用于注塑加工成品中空部分的压力就是保压压力，保压压力可以大大减少成品的收缩率和变形率。

(4)脱模期随着冷却周期的完成，模具内气体的压力降低至大气压力，塑料注塑加工成品就可以从模具型腔内推出。

五、气体辅助注射系统

气体辅助注射系统可以采用32位微处理器，配合RISC-BASED输入和输出界面，并且以闭环方式来控制气体的分段压力，使气体在注射期间的压力提升速度更快和更准确。此系统符合欧洲CE、ULC 和美国UL标准。气体辅助注射系统主要由氮气生产机和氮气回收系统组成。

气体辅助注射系统的工作原理。连接压缩空气到氮气生产机后，所生产出来的氮气纯度为98%以上。从氮气生产机出来的氮气便进入低压储存器,其储存量有220L至490L不等，压力高为1MPa.低压氮气经过电控阀门和过滤器进入E.D.C增压机,低压氮气被E.D.C增压机增压至35MPa.高压氮气经过过滤器进入高压储存器和内，其储存量由10L至37L不等。然后高压氮气直接进入气辅主系统内，由气辅主系统控制注入模具内的氮气压力和时间。

模具内的氮气经由回收管道和过滤器进入低压储存器内，回收的氮气经过过滤再被使用。气体辅助注塑加工注射成型的注射机必须配有弓射嘴和螺杆行程电子尺。前者的作用是防止高压气体进入注射机的螺杆内，而后者的作用是以触发信号传递给气体辅助主系统，从而把高压气体注射进模具型腔内。

六、气体辅助注射成型应用实例

气体辅助注塑加工注射成型的特点，东莞市马驰科注塑加工厂表示电视机外壳气体辅助注射成型实际应用的例子。它同时采用了气体从塑料熔体内部注入和表面气体成型两种方法。在A处采用了气体从塑料熔体内部注入，用于成型 A-A剖面与B-B剖面所示的塑料件两壁交界处内部孔穴;在B处采用了表面气体成型的方法，气体从模具上密封件的加压区进入，用于成型C-C剖面所示的塑料件外面的凹槽。