塑胶模具厂浅析塑胶模具制造工艺规程的技术基础

现代模具制造,精密模具过程完成注塑模具结构设计后，需进行三项作业，一是进行成形件（凸、凹模等）的制造；二是配购通用件、标准件及进行补充加工；三是进行模具装配与试模。其中成形件模具制造,精密模具装配完全是在注塑模具加工厂家进行的。东莞市五金模具行业协会副会长企业的东莞市马驰科注塑模具厂 将制订塑胶模具制造工艺规程的技术基础、内容、供参照的工艺规范与有关资料分享给大家参考借鉴。

01东莞市马驰科注塑模具厂模具成形件的结构工艺及其要素

1.塑胶模具制造模具成形件结构工艺要素

注塑模具加工厂家批量生产的模具标准件，其模具制造工艺过程中的工序是相对稳定的，而模具成形件则须依据制件（产品零件）的结构要素和技术条件进行设计，因此，每副模具的成形件都有其特殊的形状、尺寸精度与质量要求，并以单件生产方式进行制造。

根据常见塑胶模具制造模具成形件的结构特点、尺寸精度与质量等技术条件，经分析、归纳为几何形状要素、精度与质量要素两类。

2.模具制造成形件的结构工艺性

为保证塑胶模具制造成形件的使用性能，必须合理、正确地设计尺寸、位置精度及其结构工艺要素，使其在加工时能满足以下要求：

1）模具制造成形件的几何形状及其结构工艺要素力求简洁、合理；力求减少加工面数目及加工面积，以减少加工量，节约工时，缩短制造工艺过程，并减少刀具等工装配置。

2)模具制造成形件的结构刚度大，以便在装夹和加工时，能避免夹紧力和切削力导致的变形误差，从而保证加工精度。

3)模具制造成形件上的过渡圆角（R)、退刀槽尺寸与结构、槽形宽度和孔径等应当按规范和标准进行设计。

4)模具制造成形件结构要素的加工可行性好，以便能够加工、便于加工。力求减少或避免斜孔、深孔、过小孔及过深过窄的槽或缝形结构。研究、分析模具成形件的结构工艺性，目的是提高加工的可行性、经济性，以提高注塑模具加工厂家加工成形件的制造工艺规程的实践性和可靠性。

02工艺基准的确定

模具制造工艺基准是工序卡中的重要内容。模具制造工艺基准是成形件在加工中的定位、测量和装配时采用的基准，所以，在模具制造行业，工艺基准可分为定位基准、工序基准、测量基准和装配基准。

模具制造工艺基准需力求与设计基准重合，使符合基准重合原则，因此，在设计成形件时，会考虑设计基准与工艺基准重合的原则，以减少基准不重合产生的误差，保证加工精度。

03模具成形件的加工方法及其制造精度与表面粗糙度

由于在模具制造成形件加工工艺过程中，广泛采用NC、CNC精密数字化加工技术和广泛采用具有精密基准面的坯件来制造成形件，从而提高了成形件的加工精度和加工效率。现就各种常用的模具制造加工方法，及其能达到的经济精度和精度以及表面粗糙度，介绍如下，以便于注塑模具加工厂家在制订工艺过程时合理确定加工方法。

模具制造,精密模具根据成形件的精度与表面质量要求，正确、合理地采用加工方法、机床与刀具，以及工艺参数（包括切削用量、工时定额等），使之符合加工的经济性要求，也就是说，使之不仅能保证达到模具制造加工精度和表面的加工质量，而且不会降低生产效率和加大工时消耗。

04加工方法及其表面粗糙度

冲件的断面与外观质量，塑件、压铸件、玻璃制品等制件的外观质量，均取决于成形面加工质量，其主要质量指标为表面粗糙度参数Ra(μm).

1.各种加工方法可达到的Ra值

机械加工、电火花加工是进行塑胶模具制造成形件粗加工、精加工的主要方法。精加工后的研、抛作业，是降低表面粗糙度的主要工艺方法。表面粗糙度标准有：

（1)模具制造表面粗糙度 参数及其数值见标准GB/T 1031-2009.

（2)模具制造表面粗糙度比较样块 磨、车、镗、铣、插及刨加工表面见标准GB/T 6060.2-2006,电火花加工表面见标准GB/T 6060.3-2008,抛光加工表面标准见GB/T 6060.3-2008,抛（喷）丸、喷砂加工表面见标准GB/T 6060.3-2008.

（3)模具制造产品几何技术规范表面结构 轮廓法评定表面结构的规则和方法见标准GB/T10610-2009.

2.模具制造成形件型面粗糙度等级与加工方法

模具制造在家电、汽车等行业应用极为广泛，其表面粗糙度要求很高，已经成为塑件质量的主要指标之一。因此，制订模具制造成形件的表而粗糙度标准，规定其加工方法，对用户和模具加工厂家都十分重要。

东莞市马驰科注塑模具厂设计工程师铁头老左表示，了解塑胶模具制造工艺规程的技术基础能够帮助注塑模具加工厂家指导模具制造工艺全过程有序进行，确保模具制造,精密模具的精度和质量，减少模具制造的制造周期，节省制造费用；更是当前建设资源节约型、环境友好型社会的重要手段。

文章编辑：马驰科注塑模具厂 铁头老左

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