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塑胶模具成形零部件型芯结构设计的方法及注意事项

返回列表 来源: 马驰科 发布日期: 2021.04.16 浏览量:

成形的塑胶模具注塑件内表面的零件称型芯,主要有主型芯、小型芯等。对于简单的容器,如壳、罩、盖之类的注塑件,成形其主要部分内表面的零件称主型芯,而将成形其他小孔的型芯称为小型芯或成形杆。

(1)塑胶模具注塑件的主型芯的结构设计

如图1所示的整体式主型芯结构,其结构牢固,但不便加工,消耗的模具钢多,主要用于工艺实验或小型模具上的简单型芯。

塑胶模具整体式主型芯结构图

2)塑胶 模具 采用组合式主型芯的注意点镶拼组合式型芯的优缺点和组合式型腔的优缺点基本相同。设计和制造这类型芯时,一定要注意结构合理,应保证型芯和镶块的强度,防止热处理时变形且应避免尖角与壁厚突变。注意:①当小型芯靠主型芯太近,如图3 a所示,热处理时薄壁部位易开裂,故应采用图3 b结构,将大的型芯制成整体式,再镶入小型芯。②在设计型芯结构时,应注意塑料的飞边不应该影响脱模取件。如图4 a所示结构的溢料飞边的方向与塑料脱模方向相垂直,影响塑件的取出;而采用图4 b的结构,其溢料飞边的方向与脱模方向一致,便于脱模。


塑胶模具组合式主型芯图

3)塑胶模具的异形小型芯的几种固定方法

对于塑胶模具异形型芯,为了制造方便,常将型芯设计成两段。型芯的连接固定段制成圆形台肩和模板连接,如图 6a所示;也可以用螺母紧固,如图6b所示。

4)相互靠近的小型芯的固定

如图7所示的多个相互靠近的小型芯,如果台肩固定时,台肩发生重叠干涉,可将台肩相碰的一面磨去,将型芯固定板的台阶孔加工成大圆台阶孔或长腰圆形台阶孔,然后再将型芯镶入。

塑胶模具小型芯结构图

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