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塑胶制品的注塑加工工艺流程(上)

返回列表 来源: 马驰科 发布日期: 2020.10.05 浏览量:

为了让大家更清楚的了解塑胶制品的注塑加工工艺流程,我们将注塑工艺分为8步。主要有:1-注塑动作选择;2-材料烘烤;3-注射压力选择;4-注射速度选择;5-顶出方式;6-温度控制;7-合模控制;8-开模控制。

由于篇幅有限,今天先为大家分享注塑工艺流程中,前3个工位的工艺。

塑胶制品

1) 注射成型过程中的动作选择:

一般注塑机分自动和半自动2种。

手动操作是在一个生产周期中,每一个动作都是由操作者转换操作按钮开关而实现的。一般在试机调模时才选用。

半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作,但每一个生产周期完毕后,操作者需要拉开防护门,取下塑胶制品工件,再关上防护门,机器方可以继续下一个周期的生产。

塑胶制品

2) 材料烘烤

注塑加工前,需要提前将材料按照材料特性,比如烘烤温度,烘烤时间进行烘烤,保证材料的干燥彻底,减少后续成型过程中的不良。

3 ) 注射压力选择

注塑机的注射压力由比例调压阀进行调节,在调定压力的情况下,通过高压和低压油路的转换,控制前后期注射压力的高低。

普通中型以上的注塑机设置有三种压力选择,即高压、低压和先高压后低压。


塑胶制品

为了满足不同塑胶制品成型需要的不同注射压力,也可以采用更换不同直径的螺杆或柱塞的方法,这样既满足了注射压力,又充分发挥了机器的生产能力。在大型注塑机中往往具有多段注射压力和多级注射速度控制功能,这样更能保证制品的质量和精度,其次不同类型机器都会有差异,如双色注塑,立式注塑,卧式注塑都会有差异,大家要根据实际情况进行判别。

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