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塑胶制品喷射纹的原因分析,注塑模具厂家给您解决方法

返回列表 来源: 马驰科 发布日期: 2020.10.23 浏览量:

注塑制品在注塑成型过程中当熔料进入到模腔内,在流体前端的方向,有类似弯曲状的蛇形纹路。

这些纹路它经常发生在大模腔的模具内,是熔料充模时没有直接接触到模壁或没有遇到障碍引起的。通过浇口后,有些熔料接触到相对较冷的模腔表面后迅速冷却,在充模过程中不能同随后的熔料紧密结合在一起。此缺陷可能部分或完全隐藏在注塑制品内部,下面东莞市马驰科注塑模具厂家对影响注塑制品喷射纹的因素作简要分析。

注塑模具厂家

当熔体流过浇口时,由于速度过快,使得流动发生不稳定甚至喷射,这些不稳定流动的熔体遇到相对低温的模腔表面后迅速冷却固化,即使后来的材料通过保压也无法填平,于是在外层显现出浇口斑纹等缺陷。

喷射纹不仅仅是明显的表面缺陷,还伴随结构上的不均匀性,制品内部存在冻结拉伸及残余应力,这些因素都影响产品质量。在多数情况下不太可能只通过调节成型参数改进,只有改进浇口位置和儿何形状尺寸才可以避免。

东莞市马驰科注塑模具厂家,双色模具加工厂,立式模具加工厂在 喷射纹的修正方法上给您一些建议参考:

成型工艺

1.注射速率太快:降低注射速率;

2. 注射速率单级:采用多级注射速率:慢一快;

3.熔料温度太低:提高料筒温度(对热敏性材料只在计量区)或增加螺杆背压。

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模具设计原因

1.浇口和模壁之间过渡不好:提供圆弧过渡;

2.浇口太小:增加浇口;

3.浇口位于截面厚度的中间:浇口重定位,采用障碍注射。

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