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塑料产品及成型工艺分析
返回列表 来源: 马驰科注塑模具厂 发布日期: 2022.09.01 浏览次数:1201

        塑料产品及成型工艺分析是塑料模具设计的基础,只有充分了解和熟悉塑料产品结构特点、技术要求和成型工艺要求,才能设计出适合于该产品成型的高质量塑料模具

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1. 塑料产品分析塑料产品及技术要求分析包括以下几个方面:

1)仔细阅读塑件产品图,详细了解塑件产品的几何形状、产品的大小与壁厚、产品的复杂程度、主要的尺寸与公差、表面粗糙度等。

2)了解产品所用的塑料原材料的牌号、生产厂家、颜色(透明度)、收缩率,确认该产品所使用原材料的合适性。了解塑料产品的产量、交货期等信息。

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3) 了解产品的用途、使用场合和使用要求、各部分的作用等。

4)了解产品的其他技术要求,包括允许变形的范围等

2. 塑件成型的工艺分析

在审读塑料模具设计任务书即熟悉产品图和相关技术要求以后,模具设计者必须明确如下问题:

(1)注射成型的可行性 从结构设计方面考虑,分析产品是否适合于用注射的方法成型,如不适合,就要求塑件产品的设计师更政产品图样。以尺寸公差精度方面考虑,采用注射成型方法能否达到,如达不到,则要求修改公差。

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(2)注射成型可能会产生的缺陷 在注射成型的过程中,考虑可能会产生的缺陷和避免产生缺陷的办法与措施。例如塑件成型后是否会产生收缩凹陷痕迹,是否会产生翘曲变形.是否会产生充填不满的情况,塑料件的端面(模具的分型面)和外表面是否允许有进料口及推杆的痕迹等,这些问题如何在模具设计和成型工艺的制订时一—得到解決。

(3)模具设计的难点和复杂性 根据塑料产品的特点,设计人员要能够预判模具设计过程中的难点和复杂性,并且要研究出解決这些问题的办法。例如采用何科洗注系统,洗口设置在哪里合适;复染型腔及型芯是否要键拼,采用何种镇拼方法和加工方法:塑料件侧面的四凸和侧孔的复杂程度及采用何和合适的侧向抽芯机构进行侧向抽芯:采用何种推出机构进行脱模,如果采用推杆,推杆位置应该选择在什么地方等

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