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什么是注塑成型?

返回列表 来源: 马驰科 发布日期: 2020.10.15 浏览量:

注射模塑成型,它是一种注射兼模塑的成型方法。这种方法的优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,产品易更新换代,能成形状复杂的制件,注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

注塑成型流程图

注塑成型是一种大批量生产零件的制造工艺。它比较常用于大规模批量生产相同的零部件,一般正式生产规模都是千上万甚至数百万次。

为什么使用这种方法呢?

这种方法的主要优点是能够集中扩大生产。一旦机器和模具准备完成,生产过程中每单位产品的价格就非常低。随着更多零件的生产,价格也会急剧下降。其他优点包括:

与传统的制造工艺(如机械加工)相比,这种方法生产出来的产品废品率低,可以减少原始坯料或板材的大部分比例。对于具有相对更低废品率的3D打印的增材制造工艺而言可能会稍高一点。注塑生产中的废塑料通常来自:浇道,浇口位置以及从零件腔体泄漏的任何溢料。

注塑成型废料

浇道简单地来说是将熔融塑料从注塑机的喷嘴浇注到整个注塑模具的浇口的通道。它与模具本身分开。浇道是与浇口相连的通道系统,引导熔融塑料进入模具内的型腔。在注塑模具填充完成(一般只有几秒钟)之后,整个熔融塑料将冷却,在流道,浇口,型腔本身中留下固体塑料,并且可能在部件的边缘上有一点溢流(如果密封不良的话)。

热塑性材料,是可以再循环使用的材料。粉碎浇口/流道水口和任何废品部件。然后将这些回收材料按比例加到新的原材料中。(塑料的一些性能特性会随着一次又一次地成型而降低)。回收材料用于不需要高性能特性的低质量部件。

注塑成型模具

注塑成型的缺点是什么?

由于设计,测试和工具要求,前期成本投入会非常高。如果您要批量生产零件,您需要确保第一次正确设计。正确的设计包括:

设计然后对零件本身原型制定出规格

初始原型开发可以在3D打印机上完成,并且通常使用不同的材料(例如ABS塑料)

为初始生产设计注塑模具

通常在生产300-1000个注塑产品样品就需要开发注塑模具。

注塑成型的工厂批量生产之前,检查和完善注塑模具中的所有相关细节。

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