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双色模具顶出结构设计原理,马驰科双色注塑开模

返回列表 来源: 马驰科注塑模具厂 发布日期: 2022.03.12 浏览次数:1

1、主要模具结构

双色模具 的热流道采用Mold Masters品牌,定模型腔采用P20材料,东莞市马驰科双色模具加工材料出厂硬度为35-38HRC;动模型腔采用P20材料,材料出厂硬度为35~38HRG;镶件也采用P20材料,材料出厂硬度为35~38HRC;斜顶采用P20材料,材料出厂硬度为35~38HRC,热处理技术要求:表面氮化处理,硬度为650~700HV;其他标准件采用DME品牌的标准件。

东莞市马驰科双色模具加工

2、注塑过程解析

此套双色模具厂一色产品需要设计定模和动模顶出结构:二色产品定模不需要设计顶出结构。一色产品的定模顶针板通过扣机组合机构,在一色产品注塑完成后在双色模具厂打开的同时,通过扣机组合拉开一色的定模顶出机构,将一色产品顶出定模型腔,实现一色产品留在动模内。然后,动模旋转180°,双色模具厂合模后进行二色TPE软胶注塑,注塑完成后,双色模具打开,通过注塑机顶棍,在二色位置顶出产品,完成一个完整的双色产品的注塑成型。

东莞市马驰科双色注塑模具

实际注塑生产时,在每个注塑周期中,一色产品与二色产品同时注塑成型,注塑出一个一色产品和一个完整的双色模具产品。在每次开模的同时,一色产品的定模顶出机构将一色产品的冷流道顶出,并使其自动跌落,一色产品则被顶出并留在动模内。双色模具打开后,注塑机二色位置的顶棍驱动该位置的顶针板、顶针托板及顶针、顶管将二色产品和冷流道顶出,之后,动模工作台旋转带动动模到下一个工作位置,注塑机合模继续注塑成型,如此连续生产。

3、注意事项

1)设计前期要认真分析双色模具产品,确保在一次开模时,一色产品留在动模侧。东莞市马驰科双色模具加工产品的一色产品有深筋位,需要在一色产品的定模设计顶出结构,使得一色产品在双色模具一色开模时留在动模侧。

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2)由于定模侧设计有顶出系统,导致该套双色模具热喷嘴的长度比较长,该双色模具的一色热喷嘴长度达282mm.在设计定模型腔时,要注意热喷嘴的热膨胀量,内要设计热喷嘴的通空量,即热膨胀量s,避免热喷嘴膨胀后损坏定模型路。

热膨胀量s(m)-受热长度(m)温度差(“C)热膨胀系数(m/(m·℃)热喷嘴的热膨胀量s的计算公式为:s=LxΔTxβ式中,s-热膨胀量(m),s=受热长度x温度差x热膨胀系数;L-受热长度(m),是所要计算部件受热膨胀部分的长度;

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ΔT-温度差(℃),是所要计算部件受热膨胀部分的温度与室温的差值。β-热膨胀系数(℃-或K-1),通常热喷嘴用钢材的热膨胀系数取β=11.7x10-6℃-1.

3)在二色产品非成型区域对应的一色产品设计逼空位,避免双色模具合模时二色产品的型腔压坏一色产品。


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