双色模具顶出结构设计原理,马驰科双色注塑开模

1、主要模具结构

该双色模具 的热流道采用Mold Masters品牌，定模型腔采用P20材料，东莞市马驰科双色模具加工材料出厂硬度为35-38HRC;动模型腔采用P20材料，材料出厂硬度为35~38HRG;镶件也采用P20材料，材料出厂硬度为35~38HRC;斜顶采用P20材料，材料出厂硬度为35~38HRC,热处理技术要求：表面氮化处理，硬度为650~700HV;其他标准件采用DME品牌的标准件。

2、注塑过程解析

此套双色模具厂一色产品需要设计定模和动模顶出结构：二色产品定模不需要设计顶出结构。一色产品的定模顶针板通过扣机组合机构，在一色产品注塑完成后在双色模具厂打开的同时，通过扣机组合拉开一色的定模顶出机构，将一色产品顶出定模型腔，实现一色产品留在动模内。然后，动模旋转180°,双色模具厂合模后进行二色TPE软胶注塑，注塑完成后，双色模具打开，通过注塑机顶棍，在二色位置顶出产品，完成一个完整的双色产品的注塑成型。

实际注塑生产时，在每个注塑周期中，一色产品与二色产品同时注塑成型，注塑出一个一色产品和一个完整的双色模具产品。在每次开模的同时，一色产品的定模顶出机构将一色产品的冷流道顶出，并使其自动跌落，一色产品则被顶出并留在动模内。双色模具打开后，注塑机二色位置的顶棍驱动该位置的顶针板、顶针托板及顶针、顶管将二色产品和冷流道顶出，之后，动模工作台旋转带动动模到下一个工作位置，注塑机合模继续注塑成型，如此连续生产。

3、注意事项

1)设计前期要认真分析双色模具产品，确保在一次开模时，一色产品留在动模侧。东莞市马驰科双色模具加工产品的一色产品有深筋位，需要在一色产品的定模设计顶出结构，使得一色产品在双色模具一色开模时留在动模侧。

2)由于定模侧设计有顶出系统，导致该套双色模具热喷嘴的长度比较长,该双色模具的一色热喷嘴长度达282mm.在设计定模型腔时，要注意热喷嘴的热膨胀量，内要设计热喷嘴的通空量，即热膨胀量s,避免热喷嘴膨胀后损坏定模型路。

热膨胀量s(m)-受热长度(m)温度差(“C)热膨胀系数(m/(m·℃)热喷嘴的热膨胀量s的计算公式为：s=LxΔTxβ式中，s-热膨胀量(m),s=受热长度x温度差x热膨胀系数;L-受热长度(m),是所要计算部件受热膨胀部分的长度;

ΔT-温度差(℃),是所要计算部件受热膨胀部分的温度与室温的差值。β-热膨胀系数(℃-或K-1),通常热喷嘴用钢材的热膨胀系数取β=11.7x10-6℃-1.

3)在二色产品非成型区域对应的一色产品设计逼空位，避免双色模具合模时二色产品的型腔压坏一色产品。

本文出自东莞市马驰科精密制品有限公司转载请说明出处及链接

更多信息可以访问https://www.matsuga.com.cn