双色模具旋转模芯设计,马驰科双色注塑模具加工

1.产品说明

所示是一个家电产品内部零件的双色模具产品图，平均壁厚为2.5mm,外形尺寸为Φ156mmx7mm,其中绿色部分是一色ABS胶料，质量为28.1g,橙色部分是二色TPE胶料，质量为4.7g.东莞市马驰科双色模具厂产品结构简单，产品外观要求也不高。产品的二色TPE胶料全部在定模成型。该产品属于典型双色注塑产品。双色模具要求一模出1+1穴。

2.设计要点

(1).分型及出模方向

此产品的分型面很简单，完全符合简单双色模具设计的基本原则：定模部分产品形状不同，动模部分完全相同。由于该产品的二色TPE胶料全部能够在定模型腔内成型，双色模具的分型面基本上就是一个面。该产品结构简单，直接定模与动模成型即可。

(2).浇口的设定

东莞市马驰科双色模具厂在双色模具设计前期，先分析该产品如何进浇。该双色模具所配生产的注塑机副射嘴在操作工对面的位置，且该注塑机动模不配备旋转工作台。根据圆形产品的特点，采用一个热喷嘴转3点牛角浇口，可以减少注塑成型后的产品变形。

由于此双色模具所配的生产注塑机动模不配备旋转工作台，也就是说此套模具不能按照常规的旋转动模来设计。如何在注塑机不带旋转工作台的情况下实现旋转动模双色注塑的功能?下面东莞市马驰科双色模具厂就介绍一种旋转动模型芯的双色注塑成型模具。当完成一色ABS胶料注塑后，模具打开后，注塑机顶出装置通过顶出转动轴，将动模型芯顶出模胚后，再通过液压缸驱动齿条，带动齿轮及顶出转动轴，终于带动动模型芯旋转180°.动模型芯到达二色注塑位置，然后双色模具合模，进行二色注塑。其中，动模型芯的冷却水可以通过顶出转动轴及冷却水连接装置从注塑机动模工作台背面接出。

3.产品顶出

此套双色模具的分型很简单，但不能采用普通的方式直接顶出。由于此套双色模具的动模型芯需要转动，所以双色模具的顶出包括两部分：一部分是旋转动模型芯的顶出和转动，二部分才是产品和流道的顶出。首先分一下旋转动模型芯的顶出和转动，一色定模型腔热流道板框板一色ABS胶料时动模型芯顶出前的状态图。

当一色产品注塑成型完成后，双色模具进行一次开模，注塑机的顶出机构推动双色模具上的顶出转动轴将动模型芯顶出。当动模固定板顶出转动轴型芯被顶出后，液压缸1开始工作，冷却水连接装置通过齿条、齿轮传动，带动顶出转动轴转动180°,从而带动动模型芯旋转，注塑完一色ABS胶料时动模型芯顶出前的状态图到达二色产品注塑成型的位置。

动模型芯转动到二色产品的注塑成型位置后，注塑机顶出机构通过顶出转动轴拉回动模型芯回到双色模具工作位置，模具合模，进行二色产品的注塑成型，注塑完成后，双色模具进行二次开模，液压缸2开始顶出动作，东莞市马驰科双色模具厂推动二色位置上的顶针板和顶针托板，带动顶针顶出产品及流道。

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