双色模具旋转模芯构架，马驰科双色注塑模具加工技术

1.主要模具结构

该套双色模具成型模穴较多，为8+8穴，共16穴型腔，属于精密双色模具。双色模具设计的难点和特点在于如何通过转动动模实现二色一色产品的注塑成型。由于此双色模具所配的双色注二色塑机动模不配备旋转工作台，也就是说此套液压马达双色模具不能按照常规的旋转动模来设计。如何在注塑机不带旋转工作台的情况下，实现旋转动模的双色注塑功能?案例中已经介绍了通过液压带动齿条、齿轮从而终于转动动模型芯的设计案例。东莞市马驰科双色注塑模具厂介绍的齿轮轴承顶出转动轴是另一种旋转动模型芯的双色模具设计案例：通过液压马达带动齿轮来实现旋转动模型芯的双色注塑成型。具体细节在注塑过程解析部分进行介绍。

该双色模具的热流道采用Guenther品牌，定模型腔采用1.2344材料，热处理后二次回火，硬度为50~52HRC;动模型芯采用1.2344材料，热处理后二次回火，硬度为48~50HRC;齿轮采用1.2344材料，热处理后二次回火，硬度为50~52HRC,表面进行氮化处理，硬度为1000~1080HV;顶出转动轴采用P20材料，材料出厂硬度为32~35HRC,表面进行氮化准件采用HASCO品牌的标准件。处理，硬度为650~700HV;液压缸采用MERKLE品牌;液压马达采用PARKER品牌;其他标准采用HASCO品牌标准件。

2.注塑过程解析

该套双色模具是典型的旋转动模型芯的双色注塑模具。通过旋转动模型芯来实现两种不同塑胶的注塑成型。当完成一色ABS胶料的注塑成型后，双色模具打开，注塑机顶出装置通过顶出转动轴，将推板顶出L距离后,液压马达开始工作，通过齿轮传动，带动顶出转动轴，终于带动动模推板旋转180°到达二色产品的注塑位置。然后双色模具合模，进行二色产品的注塑成型。其中，动模的冷却水可以通过顶出转动轴及冷却水连接装置从注塑机动模工作台背面接出。

东莞市马驰科双色注塑模具厂在推板顶出过程中，动模型芯随推板一起顶出在推板转动180°后，一色产品的动模型芯到达二色产品的成型位置从而实现双色注塑成型。所示为或模是活旋转180°后排校到达二色产品的0位置图。推板带动动模型芯旋转到达二色产品的注塑成型位置后，双色模具再次进行合模，完成二色产品的注塑成型，之后，双色模具再次打开，通过安装在双色模具二色位置内部的液压缸推动顶针板及顶针托板，再通过顶针及扁顶针将产品顶出，完成一个双色模具产品的注塑成型。

东莞市马驰科双色注塑模具厂在实际注塑生产过程中，产品顶出及型芯旋转是连续工作的，在每个注塑周期中，注塑机一色产品与二色产品同时注塑成型，注塑出8个一色产品和8个完整的双色模具产品。每次双色模具开模后，二色位置先顶出产品后，顶出转动轴带动推板及动模型芯顺时针和逆时面图。循环交替旋转到下一个工作位置。

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