双色注塑模具前模滑块,马驰科双色模具注塑开模

1.产品说明

东莞市马驰科双色注塑模具厂所示是一个电子产品内部零件的双色模具 产品图，平均壁厚为1.5mm,外形尺寸为31mmx42.7mmx131mm,其中，绿色部分是一色PP+10%GF胶料，质量为52g,橙色部分是二色TPE胶料，质量为9.5g.该产品结构简单，但产品的外观要求较高，属于典型定模滑块成型的精密双色注塑产品。双色模具要求一模出4+4穴。

2.设计要点

1.分型及出模方向

此产品属于细长型产品，双色模具产品外观要求较高。根据该产品的特点，可采用常用定模哈弗滑块成型不同胶位，实现两种不同塑料的注塑。因此，此产品的分型面比较简单，沿产品外形线，从中间分型即可。

2. 浇口的设定

东莞市马驰科双色注塑模具厂对于这种哈弗滑块结构的模具，一色产品及二色产品的浇口都可以设计在滑块分型面处，通过潜伏式浇口进胶到产品表面。此产品的一色浇口可以设计在二色胶料完全覆盖的位置，不影响产品的外观。

此套模配于L型双色注塑机进行生产，其中主射嘴为注塑机的正常位置，副射嘴位于操作工对面的位置。该产品的两种胶料重量差异比较大，所以一色PP+10%GF胶料多采用主射嘴注塑，二色TPE射胶量比较少，采用副射嘴注塑。综合考虑，采用热流道转冷流道浇注系统。

接下来分析此套模具的设计特点。该套模具的结构特点是典型的定模哈弗滑块成型结构在双色模具中的应用，通过改变定模不同位置的滑块型腔形状来实现双色注塑成型的模具设计。同样，此产品不满足简单双色模具设计基本原则：定模产品形状可以不同，动模产品形状完全相同。对于二色胶料不能全部出在定模型腔的双色模具都考虑可以采用定模滑块的方式实现双色模具的设计。模具在开模过程中，通过拉钩1、拉钩2及弹簧将定模滑块弹开，完成抽芯动作。在模具合模过程中，通过动模推板及硬片将定模滑块强压复位。

3.产品顶出

在分析此产品的顶出前，先分析一下此套双色模具的结构。此套模具的设计关键点之一是：一色胶料与二色胶料的冷流道在同一位置,应如何实现二色进胶。

一般情况下，采用哈弗滑块模具结构的产品其顶出通常都是采用动模推板顶出。此套双色模具是典型的定模哈弗滑块结构，产品的顶出也符合采用推板顶出的条件。当二色产品注塑成型后，在模具打开的同时，在拉钩1、拉钩2及弹簧的共同作用下，定模滑块完成开模抽芯动作。

二色产品注塑成型完成后，在二色位置两次注塑成型后定模滑块开模的状态图完成产品和二色冷流道的顶出。通过注塑机二色位置的顶棍推动二组顶针板，再通过二组顶针板推动一组顶针板、推板、水口顶针，将二色产品及二色冷流道顶出。

在位置的产品及二色流道顶出的同时，一色位置上的注塑机顶棍仅推动一组顶针板，再通过一组顶针板推动水口顶针，水口顶针将一色冷流道顶出。此时，二组顶针板及推板都保持静止状态，没有参与顶出，一色产品也就留在动模型芯上。

该双色模具的热流道采用Mold Masters品牌，定模型腔采用1.2344材料，热处理技术要求：淬火后回火，硬度为52~54HRC;动模型芯采用1.2344材料，热处理技术要求：淬火后回火，硬度为50~52HRC;定模滑块采用1.2344材料，热处理技术要求：淬火后回火，硬度为50~52HRC;推板采用S7材料，热处理技术要求：淬火后回火，硬度为52~54HRC;其他标准件采用DME品牌的标准件。

4 注塑过程解析

东莞市马驰科双色注塑模具厂该套模具是典型的定模为哈弗滑块、旋转动模的双色模具，通过改变定模哈弗滑块的型腔形状来实现不同塑料的双色注塑成型。在一色产品注塑完成后，在一次开模时，由于一色产品与二色产品的冷流道在同一位置，所以，此时必须在一色位置将一色的冷流道顶出;然后动膜旋转180°后，再次合模，进行二色产品的注塑成型。当两次注级型完成后，再次开模，在二色位置完成产品及二色冷流道的顶出，完成一个完整双色模具产品的注塑成型。

实际注塑生产时，在每个注塑周期中，一色产品与二色产品同时注塑成型，注塑出4个一色产品和4个完整的双色模具产品。每次模具开模后，一色位置的注塑机顶棍推动该位置的一组顶针板及顶针仅将一色位置的冷流道顶出，同时二色位置的注塑机顶棍推动该位置的顶针板、顶针托板及顶针将二色位置的产品及二色的冷流道顶出，之后，动模工作台旋转带动动模到下一个工作位置，注塑机合模继续注塑成型，如此连续生产。

5. 注意事项

1)通常大多数双色模具的顶出只是在二色位置一次顶出即可，但此套模具的一色产品和二色产品的冷流道在同一空间位置，为了二色产品的进浇口设计必须在一次注塑成型完成后将一色的冷流道顶出。东莞市马驰科双色注塑模具厂该双色模具通过设计两组顶针板及顶棍顶出系统，分别在不同的位置实现一色和二色冷流道的顶出。

2)该双色模具的动模型芯属于细长形零件，设计时要特别增加中间型芯的冷却，避免注塑时周期过长导致注塑成本过高。

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