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双色注塑厂家告诉你:熟练十步操作,搞定双色模具设计

返回列表 来源: 马驰科 发布日期: 2020.09.28 浏览量:

是不是还在为双色模具设计方案头疼,不知道从哪里着手?是否整天被客户各种天马行空地思路搞得怀疑自己?不用怕,双色注塑厂家设计师告诉你,只需要掌握十步做事流程,双色模具设计将不再困难。接下来,就由马驰科模具设计工程师为大家详细解析,如何搞定双色模具设计吧。

双色注塑厂家

首先,设计前的核查事项需要仔细审核。

        ① 模具材料。

        ② 成型产品的结构。 

        ③ 成型注塑机的选择。 

        ④ 模架基本结构。 

        在设计前,核查事项搞清楚了以后,那么双色注塑厂家 就开始准备模具设计的十步流程了:

        1、两型腔和型芯的运水布置尽量充分,并且均衡。 

        2、模具的前模以中间旋转180º后,一定要与后模吻合。设计时要注意这一点。

        3、99%的情况是先注塑产品的硬胶部分,再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。先成型成型温度高的塑胶原材料,再成型温度低的。

        4、三板模的水口要设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可靠。

        5、在设计时,请仔细查看双色模具注塑机的参数数据,如,Max容模厚度、Min容模厚度、顶棍孔距离等。

双色注塑厂家

        6、注塑时,一次注塑成型的产品尺寸可以略大,以使它在二次成型时能与另一个型腔压得更紧,以达到封胶的作用。 

         7、前模的两个形状是不同的,分别成型1种产品。而后模的两个形状完全一样。(注意:如有不一样,要做前模滑块来保证后模一致) 

        8 、注意在二次注塑时,塑胶的流动是否会冲动一次已经成型好的产品,使其胶位变形。如果有这个可能,要想办法改进设计方案。 

        9、为了使两种塑胶“粘”得更紧,要考虑材料之间的“粘性”以及模具表面的粗糙度。双色模具注塑有专门的TPU;而模具表面越光滑,它们“粘‘得更紧。 

        10、在设计二次注塑的型腔时,为了避免型腔插(或擦)伤一次已经成型好的产品胶位,可以设计一部分避空。但是要    慎重考虑每一处封胶位的强度,即:在双色模具注塑中,是否会有在大的注塑压力下,塑胶发生变形,导致二次注塑可能会有批锋产生的可能。 

双色注塑厂家

         以上就双色模具设计的十步流程了,想了解更多的双色注塑厂家的设计知识,可以登录马驰科官网,那里有很多的加工案例资料。可以让你在设计的时候,少走弯路。期待你的来访! 

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