双色注塑成型工艺特点，东莞市马驰科双色注塑加工厂表示双色注塑就是一个部件用两种塑胶注塑来实现。广义的双色注塑，通过普通的注塑机，两次注塑来实现;狭义的双色注塑，是指利用双色注塑机，将两种不同的塑料在同一机台上注塑完成部件，常见的是旋转式的。前者对设备要求不高，但是生产效率低下，基本只适用于要求不高的软、硬胶两种材料的成型;后者的适用范围和产品质量好，生产效率高，是目前的趋势。

1.要求

双色注塑的配对材料，必须满足两个基本兼容条件，即粘合相容和双色注塑加工过程相容。此外，还必须满足以下要求：

(1)射出单元：平行同向、平行对向、水平及垂直L型、Y型同向单缸射出结构;

(2)混合射嘴：花纹、波浪、流痕、渐层、夹层等特殊射嘴;

(3)夹模：标准型、垂直转盘式、水平转盘式、转轴式、机械手转动式等机构;

(4)加料：除标准油压马达驱动外，还有ESD电动加料机构;

(5)油路：有ACC蓄压高速射出及闭回路设计。

2.特性

(1)性能强、节能高

注塑机节能改造后，系统能够快速响应，注塑机能够根据自身的需要，对供给进行快速的调整，能够有效提高注塑机电能的利用率，从而达到节能。

(2)稳定性好

系统为压力与流量双闭环控制，根据注塑机的需求决定注塑机的供给。系统在给定输入或外界干扰作用下，能在短暂的调节过程后到达新的平衡状态，或者回复到原有的平衡状态。

(3)快速响应性好

快速响应性是伺服系统动态品质的重要标志之一，由于生产过渡过程时间短，一般在200ms以内，为实现超调的要求，要求过渡过程的前沿陡，节能改造后上升率要大，注塑机达到1500转的时间不到0.03秒。

(4)精度高

改造后的精度是指输出量能跟随输入量的程度。伺服电机采用永磁技术，准确、迅速，采用PLC控制技术，控制更合理，允许的偏差一般都在0.01至0.00lmm之间。

(5)提效率同时降低成本

达到了高响应、高重复性，提高了速度稳定性;采用两种原料或两种颜色可同时成型，大大减少工艺及人力，从而实现节约成本;参数设定、系统调节为非常简单的数码操作。

3.结构与工艺特点

双色模具：双色注塑成型工艺特点，两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是，产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。双色模具目前市场上日益盛行，这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但造价昂贵，技术要求高。

(1)母模的两个形状是不同的，分别成型1种产品，而公模的两个形状完全一样。

(2)模具的前、后模以旋转180度后，必须吻合。设计时必须做这个检查动作，此点对模架定位加工要求较高。

(3)前模面板加A板的总厚度不能少于170mm，请仔细查看这种型号注塑机的其它参考数据，比如，容模厚度、KO孔距离等。

(4)三板模的水口能设计成可以自动脱模动作，特别要注意软胶水口的脱模动作是否可行。

(5)在设计第2次注塑的母模时，为了避免二次母模擦伤第1次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是，必须慎重考虑每一处封胶位的强度，即：在双色注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第2次注塑可能会有批锋产生的可能。

(6)注塑时，第1次双色注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第2次成型时能与另一个公模压得更紧，以达到封胶的作用。

(7)注意：在第2次双色注塑时，塑胶的流动是否会冲动第1次已经成型好的产品，使其胶位变形。如果有这个可能，一定要想办法改正。

(8)在A、B板合模前，要注意前模滑块或斜顶是否会先复位而压坏产品。如此，必须想办法使在A、B板先合模之后，前模的滑块或斜顶才能复位。

(9)两母模和公模的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。

(10)99%的情况是，先注塑产品的硬胶部分，再双色注塑产品的软胶部分，因为软胶易变形。