双色注塑厂自主研发双头研磨机,产能创新高

东莞市马驰科双色注塑厂因某款产品需抛光，研磨，电镀镍后再镀铂金，对出货产品的外观要求特别严格。 为了提高良品率及生产数量，需把产品外观做研磨抛光处理。

而客户要求是：一年要出600万以上的电镀产品！换算下来，一个月要达到50万的交付数量，才能完成任务。而东莞市马驰科双色注塑厂 每天要研磨数量要达到6.5万件！

如采用单头研磨机加工双色注塑产品，按每天2300/台/人/12小时计算，要达到出货数量需要30台机，配备30名操作人员。而由于前期机器设计的缺陷，导致研磨出的产品麻点不良率比较高，所以怎样才能达成出货数量成为了困扰我们的一大难题！ 如果解决不了良品率及每天所需的量产数，公司将面临交货延期，还有丢失客户的可能！

为了提高产量，达到客户的出货要求，东莞市马驰科双色注塑加工厂在产品二次加工的机器设备上进行了多次分析及3D模拟测试，有了开发双头研磨机的设想。

单头研磨机的主要问题点是：加工速度慢，不良率高，每20S磨一个产品，人要等20S后再取货放货，浪费工时。

将机器设计为双头以后，双头左右一进一退同时加工，转子孔中间精度±0.005MM，转速加高3倍，时间可缩短到10S。每10S可加工产品2PCS，1天按10小时工时计算，每个员工可以加工产品7200PCS！

同时由于转速高，精度准，研磨出的产品表面平滑无沙孔，电镀良品提高了50%以上！从单头机日产2200PCS/台，到双头机日产7000PCS/台，只需 有8台机8人生产即可达成出货数。 而可喜的是，东莞市马驰科还因此拿 到双头研磨机器的研发专利证书！

自此以后，东莞市马驰科双色注塑厂就再也没有延期交货的烦恼了。想了解更多我们公司信息可以登录到马驰科官网，那里有更多的公司研发案例供你参考，期待你的来访！

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