收藏本站在线留言联系我们网站地图 欢迎进入东莞市马驰科精密制品有限公司官网!主营:双色注塑加工,立式注塑加工,注塑模具加工服务!

助力合作伙伴 赢得全球市场

全国咨询热线

0769-81588136
13929216720
13316665369

读懂马驰科从这里开始

双色注塑加工厂带你了解塑胶制品熔接线的原因分析和解决方法

返回列表 来源: 马驰科 发布日期: 2020.10.22 浏览量:

东莞市马驰科双色注塑加工厂专注双色注塑12年,为您在双色注塑中遇到的问题进行分析,希望以下分享对您有所帮助。熔接线是在注塑成型过程中塑胶制品表面可见的条纹或线性痕迹,是双色注塑成型过程中两股料流相遇时在其界面处未完全熔合而形成的,在充模方式里,熔接线是指各流体前端相遇时的一条线。

双色注塑加工厂

特别是双色注塑加工厂制作模具有高抛光表面的地方,制品上的熔接线很像一条刮痕或一条槽,尤其是在颜色较深或透明的制品上更明显。熔接线的位置总是在料流方向上,这是因为熔接线形成的地方为熔料的细流分叉并又连接在一起的地方,较为典型的是型芯周围的熔流或使用多浇口的制品。

在细流再次相遇的地方,表面会形成熔接线和料流线。熔料周围的型芯越大或浇口间的流道越长,形成的熔接线就越明显。细小的熔接线不会影响制品的强度。然而,流程很长或温度和压力不足的地方,充模不满会造成明显的凹槽。浇口的数量和位置决定了熔接线的数量和位置。

流体前锋相遇时的角度越小,熔接线越明显。大多数情况下,工艺调试不可能完全避免熔接线或料流线。所能做到的是降低其亮度,或将它们移到不显眼或完全看不见的地方。假如无法避免在塑件造成熔接线,应该调整浇口的位置和尺寸,使缝合线或熔合线发生在低应力或不明显的区域。

下面东莞市马驰科双色注塑加工厂根据自己在实际双色注塑成型过程中对影响注塑制品熔接线的因素作简要分析:

1.设备方面

塑化不良,熔体温度不均,可加长塑化量,使塑化更完全,必要时更换塑化容量大的机器。

2.模具方面

a.模具温度过低,应适当提高模具温度或有目的地提高熔接线处的局部温度。

b.流道细小、过狭或过浅,冷料井小。应增加流道的尺寸,提高流道效率,同时增加冷料井的容积。

c. 扩大或缩小浇口截面,改变浇口位置。浇口开设要尽量避免熔体在嵌件、孔洞的周围流动。发生喷射允模的浇口要设法修正、迁移或加挡块缓冲。尽量不用或少用多浇口。

d. 排气不良或没有排气孔。应开设、扩张或疏通排气通道,其中包括利用镶件、顶针缝隙排气。

双色注塑加工厂

3.工艺方面

a. 提高注射压力,延长注射时间。

b. 调整注射速率,高速可使熔料来不及降温就到达汇合处,低速可让型腔内的空气有时间排出。

c. 调好机筒和喷嘴的温度,温度高塑料的黏度小,流态通畅,熔接痕变细。

d. 脱模剂应尽量少用,特别是含硅脱模剂,否则会使料流不能相融。

e. 降低合模力,以利排气。

f.提高螺杆转速,使塑料黏度下降;增加背压压力,使塑料密度提高。

4.原料方面

a.原料应干燥并尽量减少配方中的液体添加剂。

b.对流动性差或热敏性高的塑料适当添加润滑剂及稳定剂,必要时改用流动性好的或耐热性好的塑料。

5.制品设计方面

a. 壁厚小,应加厚制件以免过早固化。

b. 嵌件位置不当,应加以调整。

双色注塑加工厂

以上就是东莞市马驰科双色注塑加工厂对塑胶制品熔接线的原因分析和解决方法。如果还想了解更多关于双色注塑成型的信息,可以登录马驰科官网。那里有更多关于双色注塑加工的资料供您查阅。欢迎您的来访!

本文出自东莞市马驰科精密制品有限公司转载请说明出处及链接

更多信息可以访问(https://www.matsuga.com.cn)


全国服务热线

0769-81588136