双色注塑模具前模斜顶设计,马驰科双色模具技术百科

1. 主要模具结构

该双色模具的热流道采用MASTERFLOW品牌，定模型腔采用P20材料，材料出厂硬度为35-38HRC;动模型芯采用P20材料，材料出厂硬度为35~38HRC;网格区域的动模镶件采用1.2344材料，热处理技术要求：淬火后二次回火，硬度为46~48HRC;动模滑块采用P20材料，材料出厂硬度为35~38HRC,表面进行氮化处理，硬度为650~700HV;斜顶采用P20材料，材料出厂硬度为35~38HRC,表面进行氮化处理，硬度为650~700HV;推块滑块采用P20材料，材料出厂硬度为35~38HRC,表面进行氮化处理，硬度为650~700HV定模斜“刀片”。

东莞市马驰科双色注塑模具厂采用1.2344材料，热处理技术要求：淬火后回火，硬度为48~50HRC,双色模具之定模斜“刀片”成型进行表面涂层处理;T形条采用1.2344材料，热处理技术要求：淬火后回火，硬度为46~48HRC,再进行表面氮化处理，硬度为1000~1080HV;固定座采用P20材料，出厂硬度为28~32HRC,再进行表面氮化处理，硬度为650~700HV;液压缸采用MERKLE品牌;其他标准件采用HASCO品牌的标准件。

2.注塑过程解析

该套双色模具的特点是在普通注塑机上增加一个副射嘴后就可以生产双色塑料产品。双色模具配于H型双色注塑机进行生产，其动模工作台不配有旋转转盘，副射嘴在注塑机二色产品副射嘴塑机的天侧位置上，副射嘴与主射嘴向上垂直。该双色模具产品比较复杂且较大，其模具属于复杂大型双色模具。

东莞市马驰科双色注塑模具厂在完成一色产品的注塑成型后，不需要进行开模动作，在保持合模状态下，通过液压缸带动定模斜“刀片”即可实现两次不同胶料注塑型腔注塑机一色产品主射嘴的切换，在一个模具注塑周期内实现两种胶料的注塑成型。模具制造和注塑成本都比旋转动模的低，生产效率高，是双色模具设计的典型案例。

3.注意事项

1)一色PP胶料选用的是侧浇口。该浇口的优点是：浇口设计和制造简单，注塑时射胶压力损失比较小，填充比较快，可以用较小的锁模力注塑成型。缺点是：冷流道不能自动掉落，需要二次加工冷流道分离产品，会产生一定的生产费用。

2)东莞市马驰科双色注塑模具厂针对一色产品的中间网孔，要注意出模角应尽量设计大些，一般不要小于10°,网孔之间的距离也要设计大些，不小于0.6mm。