双色模具顶出结构分析2/2,马驰科双色注塑开模技术百科

1、主要模具结构

东莞市马驰科注塑模具厂该模具的热流道采用Mold Masters品牌，定模型腔采用P20材料，双色模具厂材料出厂硬度为35-38HRC;动模型腔采用P20材料，材料出厂硬度为35~38HRG;镶件也采用P20材料，材料出厂硬度为35~38HRC;斜顶采用P20材料，材料出厂硬度为35~38HRC,热处理技术要求：表面氮化处理，硬度为650~700HV;其他标准件采用DME品牌的标准件。

5-9  整套模具的顶出结构图

2、注塑过程解析

双色模具厂此套模具第1色产品需要设计定模和动模顶出结构：第2色产品定模不需要设计顶出结构。双色模具厂第1色产品的定模顶针板通过扣机组合机构，在第1色产品注塑完成后在模具打开的同时，双色模具厂通过扣机组合拉开第1色的定模顶出机构，将第1色产品顶出定模型腔，实现第1色产品留在动模内。然后，动模旋转180°,双色注塑模具合模后进行第2色TPE软胶注塑，注塑完成后，双色注塑模具打开，通过注塑机顶棍，在第2色位置顶出产品，完成一个完整的双色产品的注塑成型。

东莞市马驰科注塑模具厂实际注塑生产时，在每个注塑周期中，第1色产品与第2色产品同时注塑成型，注塑出一个第1色产品和一个完整的双色产品。双色模具厂在每次开模的同时，第1色产品的定模顶出机构将第1色产品的冷流道顶出，并使其自动跌落，第1色产品则被顶出并留在动模内。双色注塑模具打开后，注塑机第2色位置的顶棍驱动该位置的顶针板、顶针托板及顶针、顶管将第2色产品和冷流道顶出，之后，动模工作台旋转带动动模到下一个工作位置，双色模具厂注塑机合模继续注塑成型，如此连续生产。图5-10所示为动模平面图。

图5-10 动模平面图

3、注意事项

1)设计前期要认真分析产品，确保在一次开模时，第1色产品留在动模侧。该产品的第1色产品有深筋位，需要在第1色产品的定模设计顶出结构，使得第1色产品在模具第1色开模时留在动模侧.

2)由于定模侧设计有顶出系统，导致该套双色注塑模具热喷嘴的长度比较长，见图5-10,双色模具厂该模具的第1色热喷嘴长度达282mm.在设计定模型腔时，要注意热喷嘴的热膨胀量，内要设计热喷嘴的通空量，即热膨胀量s,避免热喷嘴膨胀后损坏定模型路，如在在型腔所示。

5-14热膨胀量s(m)-受热长度(m)温度差(“C)热膨胀系数(m/(m·℃)

　　图5-15 第2色产品定模型腔局部逼空设计图

热喷嘴的热膨胀量s的计算公式为：

s=LxΔTxβ

式中，s-热膨胀量(m),s=受热长度x温度差x热膨胀系数;

L-受热长度(m),是所要计算部件受热膨胀部分的长度;

ΔT-温度差(℃),是所要计算部件受热膨胀部分的温度与室温的差值。

β-热膨胀系数(℃-或K-1),通常热喷嘴用钢材的热膨胀系数取β=11.7x10-6℃-1.

3)东莞市马驰科注塑模具厂在第2色产品非成型区域对应的第1色产品设计逼空位，避免双色注塑模具合模时第2色产品的型腔压坏第1色产品，如图5-15所示。

文章编辑：铁头老左

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