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透明塑料的注塑成型工艺特性

返回列表 来源: 马驰科 发布日期: 2020.10.08 浏览量:

由于塑料具有重量轻、韧性好、易成型、成本低等优点,因此在现代业和日用产品中,越来越多用塑料代替玻璃,特别是在光学仪器和包装工业方面,发展尤为迅速。但是由于要求其透明性要好,耐磨性要高,抗冲击韧性要好,因此对塑料的成份,注塑成型整个过程的工艺,设备、模具等,都要做出大量工作,以保证这些产品,表面质量良好,从而达到使用的要求。

透明塑料有一些特殊的注塑工艺特性,接下来由马驰科成型技术员为大家详细介绍

注塑成型

1、PMMA的注塑成型工艺特性

PMMA粘度大,流动性稍差,因此需要高料温、高注射压力注塑才行,其中注射温度的影响大于注射压力,但注射压力提高,有利于改进产品的收缩率。

注射温度范围较宽,熔融温度为160℃,而分解温度达270℃,因此料温调节范围宽,工艺性较好。故改进流动性,可从注射温度着手。冲击性差,耐磨性不好,易划花,易脆 裂,故应提高模温,改进冷凝过程,去克服这些缺陷。

注塑成型

2、PC的注塑成型工艺特性

PC粘度大,熔料温度高,流动性差,因此需要以较高温度注塑(270-320℃之间),相对来说料温调节范围较窄,工艺性不如PMMA。注射压力对流动性影响较小,但因粘度大,仍要较大注射压力,相应为了防止内应力产生,保压时间要尽量短。

收缩率大,尺寸稳定,但产品内应力大,易开裂,所以宜用提高温度而不是压力去改进流动性,并且从提高模具温度,改进模具结构和后处理去减少开裂的可能。当注射速度低时,浇口处易生波纹等缺陷,放射嘴温度要单独控制,模具温度要高,流道、浇口阻力要小。

注塑成型

3、PET的注塑成型工艺特性

PET成型温度高,且料温调节范围窄(260—300℃),但熔化后,流动性好,故工艺性差,且往往在射嘴中要加防延流装置,机械强度及性能注射后不高,需要通过拉伸工序和改性才能改进性能。

关于透明塑料的注塑成型材料工艺特性就给大家介绍到这里了,如有想要了解更多注塑材料特性的朋友,欢迎登陆马驰科官网,那里有详尽的资料供大家参考!


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