体育器材开模注塑，双色模具注塑加工让您事半功倍!2021年9月，上海体育器材公司的王先生，找到我们东莞市马驰科注塑加工厂，进行一款跳绳手柄的开模注塑业务。这家公司的跳绳手柄专门针对中小学生开发，在电商平台销量还不错，王先生要求这款产品一天的需求量就有1万多套。由于前期客户在广州的注塑模具厂进行注塑加工，经常出现披锋，变形等不良，注塑加工的产能及品质要求都达不到标准，严重影响了产品的交期，增加了跳绳手柄的检查成本，所以客户想找一家高品质的注塑加工厂重新开模注塑。

王先生表示，这款跳绳手柄需要采用立式套啤注塑加工工艺，之前一直在其他注塑模具厂开模注塑，但由于注塑加工技术遇阻，导致目前产能及品质要求都满足不了量产要求，出现披锋，尺寸不稳定，变形大，进胶口不靓等外观问题，所以找到我们帮忙解决这些疑难杂症，同时提高注塑成型的效率。

客户从马驰科注塑模具厂官网上了解到，我们服务日本品牌10余载，专注家用小电器、家用美容仪、母婴用品的成品定制业务，能够提供外观设计、样品制作、电路开发、结构设计、模具设计、模具加工、包胶模具、双色模具、注塑加工、双色注塑、包胶注塑、成品组装、信赖性实验、尺寸测量等一站式制造方案。所以客户就带着不良产品手板和产品经理马不停蹄的找到了我们，向我们咨询不良问题的解决办法。

我们注塑模具厂模具工程师凭借自己30多年的注塑模具加工经验，根据客户描述的问题细节，以及不良实物的细节观察，综合评估了注塑成型加工工艺后，给出了以下建议：

1.由于原材料缩水率大，导致尺寸难管控，加上包胶模具注塑加工工艺复杂，稍不注意就会发生缩水变形，所以客户产品前期注塑加工尺寸不稳定，容易发生披锋、变形等问题。

建议：从提高产品注塑成型效率和稳定性的角度出发，采用注塑加工性能稳定的双色模具注塑加工工艺，规避原材料以及包胶注塑工艺容易缩水的问题;

2.客户之前的产品进胶口断点不干净，有1.0mm残留，客户想要调整缩小进胶口大小，在别的注塑模具厂尝试过调整，但调整后产品容易缩水。

建议：通过3D模流分析软件，模拟分析进胶位置，提高包胶模具注塑的流动性，在增加注塑压力的情况下不发生毛边，减小注塑压力的情况下不产生缺料缩水。可以通过进胶口改为尖点进胶的方式，进胶口缩小到0.5mm，产品注塑成型后不缩水。

客户的这款跳绳手柄看起来很简单，但产品品质要求高，需要确保能在南方0~30℃，北方-20℃的环境下的使用，所以必须进行高低温循环实验，冷热冲击实验，恒温恒湿实验，高温保存实验。我们马驰科注塑模具的项目工程师向客户介绍完优化方案后，邀请客户参观了我们工厂，并介绍了高低温循环冷热冲击试验机，耐黄变试验机，盐雾试验机，环境寿命试验机，模拟汽车运输震动试验机等41台+信赖性试验设备，以及三次元，投影仪，千分尺，深度尺，卡尺，硬度计，塞尺，块规等95台+尺寸测量设备，能够向客户提供材料选型，结构优化所需的信赖性实验和尺寸测量服务。

上海体育器材公司通过与我们注塑模具工程师的沟通交流，以及工厂实地参观后，王先生对我们的工厂有了更加深刻的了解，对于我们提出双色模具注塑加工替代包胶模具注塑加工工艺的方案表示认可，决定将体育器材手柄开模注塑的业务交给我们来做，并希望我们能够重新帮忙进行材料选型。

这款跳绳手柄模具注塑看起来简单。但中国南北气温差异大，客户要求原材料注塑加工后，在北方寒冷的天气不会变脆，在南方炎热的天气下也不会软化变形。为了解决这个问题，我们注塑模具厂的模具工程师选择了7、8种材料做性能测试，通过我们信赖性试验室的高低温循环冷热冲击实验机、耐黄变试验机等实验设备，终于找到一款在-20℃~60℃都能用的注塑加工材料，帮客户优化了注塑加工材料。

经过35天制造加工，这款跳绳手柄双色模具成功进入试模阶段。跳绳手柄双色模具制造完成后，需要确认模具结构，模具尺寸，产品结构，产品尺寸没有问题才能顺利进入量产阶段，否则，否则不经过试模，强行大批量生产容易把模具拉坏，拖伤，甚至磨损，无形中增加了后续的修补工作。

所以，为了检验这款跳绳手柄双色模具性能，我们项目工程师，模具设计工程师按照出口日本品质管理体系，对模具进行了T0确认模具结构试模，T1外观试作评价，T2尺寸试作评价，T3综合试作评价，PP小批量试作评价。量产前我们将试模阶段的主要问题作为重要管理项目进行生产和品质管理(基于保密原则，在此不做数据列举)：

1.针对跳绳手柄试模过程中，我们发现双色注塑成型加工过程中出现了难走胶现象。我们注塑模具厂的模具工程师根据以往的模具注塑经验，对入水位做了调整，增加入水点，加大入水口，加粗流道，走胶更容易;

2.针对跳绳手柄模具分型面排气不良，困气问题，我们加开排气槽和引气槽，降低料流末端气槽的排气压力，降低注射速度，优化排气.

经过15天的MP首批量产，这款跳绳手柄确定了量产管理方法，品质标准，工程技术参数。我们为客户详细介绍了工厂品质管理质检流程，根据相关ISO9001体系流程层层把关，每个环节设有相关责任人，及时确认测试效果，量产后2小时巡查1次，生产前首件确认，出货前OQC进行抽检，在样品确认OK前，每次试模的评价报告，模具修改方案及时通报客户，所有试模测试结果达到量产标准后才进行量产。

由于上海客户王先生的跳绳手柄尺寸非常精密，量产1个星期后，我们发现注塑加工过程中还是出现了困气不良。我们注塑模具厂的模具工程师重新检讨后，发现排气孔堵塞造成了困气问题，需要对模具进行保养维护。现在我们注塑模具厂的日产能达到1.3万根，不良率控制在0.2%以内，基本上没有出现什么问题。

高性能的产品离不开技术人员的经验、设备的检测以及制造工艺的精益求精。双色注塑模具的难点在于，要做出来2个完全一模一样的后模出来，依靠模具和设备做保证，中间不参与人工因素，模具的加工工艺和加工精度方面比包胶模具更高一个档次，并且当其中一个地方需要修改的时候，都要对2个后模进行同时修改。只要确保注塑模具性能稳定，注塑加工工艺正确，品质检测不松懈，基本上不会出现什么问题。包胶模具注塑是属于人工放置，所以准确度不够高，容易产生披锋、拉伤、断差等不良，因此不良率、报废率也会非常高。如果您注重产品质量的可以优先选择使用双色注塑模具来制造高品质产品，如果您想要节约成本对产品的要求不是太苛刻的情况下，可以选择使用包胶模具进行生产。