温奶器注塑模具为什么需要热处理?东莞市马驰科注塑模具厂指出注塑模具是常见的注塑加工工具。注塑模具的品质对塑胶件注塑成型的交付时间起着决定性作用。所以注塑模具加工一定要严格按照执行标准开展。热处理就是其中一项必不可少的工序。那么，温奶器注塑模具为什么需要热处理?

1. 注塑模具温度直接影响温奶器外观、活动性、收缩率、注塑周期和变形情况等，如果注塑模具温度太高或者太低，都会给原材料造成不同程度的影响。对于热塑性塑料而言，注塑模具温度偏高会改变外观品质和流动性，但是会延长冷却时间，增加注塑周期;如果注塑模具温度偏低，会影响产品收缩率。对热固性塑料来说，注塑模具温度偏高会减少循环时间。相对于塑胶加工来说，注塑模具温度偏高会减少塑化时间和循环次数;

2. 模具热处理的好处在于能够使注塑成型的温奶器快速达到规定温度。不同的原材料，溶解温度不同。所以注塑制模后，注塑模具温度上升，注塑成型过程才能正常进行，如果注塑模具温度不能提高，注塑成型的温奶器容易发生不良;

3. 气温的冷热变化也会对注塑模具温度造成影响。我们可以通过注塑模具加热管的方式提高模具温度，或者在注塑前对注塑模具进行预热，确保注塑模具快速投入注塑加工中去。

以上就是东莞市马驰科注塑模具厂对“温奶器注塑模具为什么需要热处理”的详细介绍。当然，注塑模具温度并不是越高越好。如果温度太高，温奶器注塑成型后可能不容易取出来，甚至出现粘连现象。所以需要根据温奶器注塑成型的品质要求，来控制注塑模具温度。