新产品研发过程管理-马驰科注塑模具加工生产技术百科

1.开展研发工作并发现问题执行程序

(1).开展研发工作

马驰科模具厂研发部着手开展研发工作。研发工作要以项目实施计划和方案为指导。相关部门要配合研发部开展注塑模具 加工研发工作。

(1).发现问题

对在研发过程中发现且影响研发进程的问题，研发部要组织部门内部讨论，研究该问题的严研发工作性，并提出解决方案。

2.制定并实施解决方案执行程序

(1).拟定初步解决方案

对于较严重的问题，由研发部员工认真分析、研究后拟定初步解决方案。方案中应针对问题产生的原因进行分析，并列举出至少两种可行的解决措施。研发部应将初步解决方案报本部门经理审批。

(2).实施解决方案

注塑模具厂研发部根据本部门经理的审批意见，从多个角度综合考量初步解决方案，选择合适的解决方案。解决方案确定后，研发部组织实施该方案。

3.阶段总结执行程序

依据注塑模具加工产品研发计划，产品研发每一个阶段都应由产品管理部撰写研发项目阶段总结报告。研发部应将研发项目阶段总结报告报研发部经理审核、总经理审批，并依据总经理的审批意见，对项目现阶段的运行进行调整。

阶段总结要有一定的深度，应对本阶段研发的进度、成果、困难，以及如何克服困难及研发人员阶段的职责完成情况均应进行深入分析。

4.总结研发过程执行程序

(1).总结研发过程

新产品研发完成后，研发部应撰写研发项目总结报告，总结整个研发过程中的经验教训，展示研发成果。研发部应将研发项目总结报告报研发部经理审核、总经理审批。

(2).产品定型

总结研发部根据总经理的审批意见对产品进行定型。

(3)总结研发过程工作

研发项目总结要对整个研发过程进行评定，应对研发过程中的经验教训和重要事项进行说明，为日后的研发工作提供借鉴。

(4)工作标准

完成标准：研发项目总结报告通过总经理的审批。目标标准：通过总结，可以有效提高研发人员的工作能力，同时为后续研发工作提供有益的借鉴。

5.样品试制准备执行程序

(1).制订新产品样品试制计划

研发部在质量管理部和其他相关部门的配合下，按照全套产品图纸制订注塑模具加工新产品样品试制计划，并将其报技术副总审批。

(2).组织样品试制

注塑模具厂研发部根据本企业新产品研发总计划和注塑模具加工新产品样品试制计划，制订相应的项目实施计划。研发部将新产品图纸发给生产部试制车间后，应在_个工作日内向生产部发送新产品试制书和新产品零部件明细表(含全部外购外协件、自制件)。研发部要准备好相应的试验和检验规范等技术资料，为注塑模具加工新产品试制做好技术准备工作。

(3).样品试制准备工作

研发部需要准备的新产品技术资料包括注塑模具加工产品质量标准、产品图纸、零部件图、总装配图、工艺技术文件等。

6.样品试制执行程序

(1).物料采购，外协加工

注塑模具厂采购部依据外购外协件明细表制订外购外协件采购计划，及时采购试制所需的合格物料。外协件到货时，质量管理部应根据零部件的检验标准和进货检验作业指导书对其进行检验，所有零部件必须经检验合格后方可使用。

(2).样品试制

马驰科模具厂生产部的试制车间根据注塑模具加工新产品试制通知书、生产计划和产品图纸的要求进行样品试制，及时完成样品的生产、装配和报检，确保样品的质量符合产品图纸的要求。在试制样品的过程中，如发现异常情况，生产人员应暂时停止试制生产作业，同时将相关情况反映给研发人员、质量管理人员和工艺技术人员，由他们协商处理。试制车间必须在样品试制工作结束后填写样品试制信息反馈表，尤其要做好异常信息的记录。

(3).样品检验

生产部应将试制出来的样品送交质量管理部进行检验。

(4).样品试制工作

在试制样品的过程中，研发人员、质量管理人员和工艺技术人员要到生产一线，根据现场情况灵活处理各种突发状况。

7.小批量试制执行程序

(1).提出小批量试制申请

提出小班间技术测总提出小批量试制申请。经技术副总审批通过后，生产部组织进行试制。

(2).小批量试制

注塑模具厂生产部的试制车间应采用新产品试制报告表跟踪解决小批量生产过程中存在的技术和质量问题。

(3).产品设计确认

注塑模具厂质量管理部应对生产出来的注塑模具加工产品进行检验。产品检验合格后，研发部组织质量管理部及其他相关部门对注塑模具加工产品设计进行确认，主要是确认产品的功能完备性、工艺可行性、安全可靠性等。相关部门应对小批量试制中的技术和质量问题做好记录，包括问题出现的频率、原因及解决措施等。

8.批量生产执行程序

小批量试制结束后，马驰科模具厂工艺技术部负责根据试制成果文件编制作业指导书，并将其报研发部审核、质量管理部审核、技术副总审批。生产部根据作业指导书的要求进行注塑模具加工产品的批量生产。

文章编辑：铁头老左

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